微承压水对混凝土有微腐蚀性，长期浸水环境中对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性，干湿交替情况下有微腐蚀性。
苏州地区系水网化平原区，地下水位埋深较浅，据本地区气象条件，结合场地环境及环境水腐蚀性评价结果，经综合判别，场地土（包括地下水位以下及地下水位以上土体）对混凝土有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性。 四、施工工艺
咬合桩与工法桩分界点采用Ф800@600的双重管旋喷桩止水，深度为24米，达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩混凝土施工结束后15天以后施工。喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。
旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔,再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。
主要施工机具型号及主要技术参数见表1
名称 型号 技 术 参 数 可钻深度>30m，Ф130，泥浆护壁 提升速度5～15cm/min 备 注 工程地质钻机 XY-100 高台喷车 GS500-4 空气压缩机 W1.6/10 压力0.5～1.0Mpa，排风量1.6m3/min 二重管 灰浆泵 TY-301 PH-5 Ф91，喷嘴1.8mm 泵压0.5～1.5Mpa，流量60～80L/min 高压旋喷桩施工技术参数见表2
表2高压旋喷桩施工技术参数
序号 项目 气压 1 压缩空气 气量 浆比重 2 水泥浆 浆量 3
单 位 MPa l/min kg/l l/min cm/min 5
参数值 0.5～0.7 1500～3000 1.5 60～70 10～15 备 注 提升速度
4 5 喷嘴直径 加浆比重 mm g/cm3 2.1 1.2 1）施工工艺
施工工艺流程图如图3、4所示 2）施工方法及技术措施 （1）施工方法 ①测量定位
先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。 ②钻机就位，钻孔
根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为Ф125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。
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测量定位 钻机就位 浆液配制 钻进造孔 不合格 废浆排放 沉淀池 废水排放、沉渣外终孔检合格 高喷台车就位 下管喷 浆液射 旋摆提升 成桩 移机至下一孔位 图3高压旋喷桩施工工艺流程图
运 水泥浆配制 废浆沉淀 硬化、外运
图4高压旋喷桩施工方法示意图
③插管，试喷
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引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅32.5R水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.8~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。
④高压旋喷注浆
a施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；
b旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。
c做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；
d当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。
e每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。
f配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。
g高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。
h一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。
i当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。 j喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。 ⑤废弃浆液处理
喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。
⑥冲洗机具
当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。
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⑦移动旋喷机具至下一孔位。 （2）质量控制措施
①旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于1.5%，桩心偏差不大于5cm。
②正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。
③为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入3%的陶土和适量的早强剂。
④旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
⑤钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，以免出现断桩。
⑥在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。
⑦制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。
⑧在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。
⑨旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。
⑩按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行，检查点的数量按有关规范办理。质量检验应在注浆结束28天后进行，对检验不合格的应复喷。 五、掏槽验缝措施
基坑开挖过程中，对工法桩与咬合桩的接口及工法桩或咬合桩冷缝进行掏槽验缝制度。
掏槽验缝方式采用宽度1米，深度1.5的楔形，掏槽方法采用机械掏槽，按开挖分层、分段情况进行调整，详见见图5：
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