5 6 7 大型制浆机 测量仪 比重计 BZ-20 C32Ⅱ NB-1 台 台 套 1 1 1
检验、试验、测量仪器设备
序号 1 2 3 4 设备、仪器名称 全站仪 水准仪 K30平板载荷仪 轻型触探仪 单位 台 台 套 套 数量 1 1 1 1 八、工期安排
为了保证工程进度试桩拟与室内配合比同时进行。即室内配合比有关的检验和现场试桩同时进行，如9根桩中出现部分试桩结果不符合设计要求的情况，则按照符合设计要求的试桩参数，在试桩范围内补桩的措施，提高地基承载力。 九、施工工艺流程 a a bb c c d d ee 6 f f g g h h
钉形水泥土双向搅拌桩施工工艺流程图
本工程上部桩身采用3喷8搅，下部桩身采用1喷4搅，具体工艺流程如下：
a 搅拌机就位：搅拌机到指定桩位并对中；
b 喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度。
c 施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径；喷浆切土下沉：两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌30秒以上；
d 提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面标高；
e 伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头直径；提升喷浆搅拌，提升钻杆，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm；
f 切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；
g提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm。
h 完成单桩施工
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十、质量保证措施
10.1 现场条件
试桩之前要做好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置；同时要保证排水系统通畅，搞好施工场地的排水，路基两侧要挖临时的排水沟，并保证路基有一定坡度的横向排水坡，保证施工区域没有积水。
10.2 机械设备
试桩前所有用于试桩的机械必须完成以下工作：
（1）每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。
（2）桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。
（3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。
（4）在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。 10.3 技术措施
（1）施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。场地低洼应回填粘性土或细粒渗水土，（最大块径不大于100mm）,不得回填杂填土。
（2）开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
（3）施工时，设计停浆面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该
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施工质量较差段挖去。
（4）保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；
（5）当成桩过程中，当因故停浆继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5米，若停机超过3h，应在原桩位旁边进行补桩处理。
（6）施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4MPa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。
（7）严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工3h以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；
（9）施工中上部桩身采用3喷8搅，下部桩身采用1喷4搅，严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌，确保桩身强度和均匀性；
（10）施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；
（11）严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤； （12）水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好
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标志，在施工中严格做好计量工作。
（13）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，泵送浆液时间等应有专人记录。
（14）施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析；
（15）施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。 （16）水泥搅拌桩的质量控制应贯穿于施工的全过程，施工质检人员、现场管理人员必须严格控制施工工艺质量。施工中随时检查施工记录和计量记录，并依照施工工艺对每根桩进行质量评价。检查重点是：水泥用量、水泥浆稠度及比重、桩长、搅拌头转数和提升速度、喷浆压力、喷浆时间、复搅次数和复搅深度及停浆处理方法等。
（17）桩的施工允许差：
水泥搅拌桩施工允许偏差
项 次 1 2 3 4 项 目 桩位容许差 桩径容许差 桩长容许差 竖直度容许差 单位 mm mm mm % 允许偏差 ≤50 不小于设计 不小于设计 ≤1 检查方法和频率 全部自检，10%抽样 全部自检，10%抽样 全部自检，10%抽样 全部自检，10%抽样 十一、安全保证措施
11.1 项目部配备两名专职安全员负责现场安全管理工作，每班组设兼职安全员1名，兼职安全员一般由班组负责人担任。
11.2 加强安全教育，开工前要对职工进行全面的系统的安全教育，加
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