5.2.3 供方检验的结果要满足第一章的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。
5.2.4 工厂检验的所有费用包括在合同设备总价中。 5.3、设备监造
需方根据需要有权随时进行文件见证、现场见证和停工待检的监造工作。 设备制造过程中，需方有权进行监制，对关键的试验项目或全部出厂试验，供方将提前10天通知需方参加，7天内需方未回复，供方可按程序自行安排。 5.4、性能验收试验
5.4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合第一章的要求。
5.4.2 性能验收试验的地点为需方现场。
5.4.3 性能验收试验的时间在机组168小时满负荷试运后6个月内进行，具体试验时间由供、需双方协商确定。
5.4.4 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由供方提供，需方配合。供方要提供试验所需的技术配合和人员配合。 5.4.5 性能验收试验的标准 按照第一章要求。
5.4.6 性能验收试验由需方主持，供方参加。试验大纲由供方提供，与需方讨论后确定。具体试验由供、需双方认可的测试部门完成。 5.4.7 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论供、需双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。
5.4.9 进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。 5.5、 质量保证
5.5.1 合同签定后，供方应在生产的原材料、元器件采购、设计、制造、检验、包装、运输、交货等全过程执行GB/T19000.1-1994 质量管理和质量保证标准及GB/T19001-1994 ~GB/T19004-1994质量体系、质量管理及质量体系要素国家标准。 5.5.2 上述规定同时适用于供方的分承包商。
5.5.3 供方应随设备提供从原材料、元器件采购到生产过程的主要质量记录、检验、试验、验收报告等文件。
5.5.4 供方应提供元器件样本、安装使用说明及适用标准、规程规范的清单。
-15-
5.5.5 设备投运后，质量保证期为1年，使用寿命为30年质保期内由于供方的原因（选材不当、设计错误、制造不良、组装不好等）致使设备到现场在安装和运行过程中出现缺陷和损坏时，供方自费到现场免费修理和更换。
6、技术服务和设计联络
6.1技术服务
6.1.1合同签定后，卖方应指定负责本工程的项目经理，负责协调卖方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试验收等。
6.1.2场服务及售后服务
6.1.2.1保护装置在现场安装时，卖方应派人到现场进行监装，指导施工人员安装和调试，并负责解决设备在安装调试，试运行中发现的制造及性能等方面的问题。 6.1.2.2在产品质保期内有制造质量的设备，由卖方负责修理或更换。对非卖方责任造成的设备损坏，卖方有优先提供配件和修理的义务。
6.1.2.3买方选购的与本合同设备有关的配套设备，卖方有提供技术配合的义务，并不由此而增加任何费用。
6.1.2.4使合同设备能正常安装和运行，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。 6.1.3买方的义务
买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。 6.2计联络及培训
有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由买卖双方商定。 设计联络计划表 序号 次数 内容 时间 地点 人数 7、分包与外购 卖方要按下列表格填写分包情况表（如果每项设备均为自产，可不列该表），每项设备的候选分包厂家一般不小于3家，并报各分包厂家的简要资质情况。最后确定的分包商要经买方认可。 分包情况表
序号 设备/部组件 型号 单位 数量 产地 厂家名称 交货地点 备注 注：上表中的序号和内容应与附件2的一致 8、 差异表
-16-
投标人要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表。
序号 招标文件 条目 简要内容 投标文件 条目 简要内容
-17-