b. 器具保管条件适合。
c. 地面、墙面、顶部、门窗、桌椅清洁无灰尘。 d. 相关设施完善无损坏。（照明，桌椅等） 3. 人员
a. 着装洁净，符合饮食服务要求。 b. 个人卫生注重，健康符合要求。
c. 服务热情，业务规范、快捷、准确。 d. 规范用语。 4 消防设施
a. 消防设施状态保证。 b. 消防设施清洁无灰尘。
c. 消防设备责任人明示，操作方法掌握。 （七）车辆（汽车） 1. 无不要品的放置。 2. 物品放置明确。
3. 内外部清洁无积尘。
4. 车窗、反光镜明亮，无视线阻挡物。 5. 车内无异味。
6. 有明确的检查、养护制度。 7. 有接待客户的礼仪规范。 8. 遵守安全行车规定。
? 物品的放置场所需100%设定
? 物品保管要定点，定品，定量
? 生产线附近只能放即时使用品
? 易取放，状态易识别 ? 不能超出规定的范围
? 放置场所与物品需对应标示
? 标示方法需统一
? 标示内容与管理活动相联系
八．5S精神的延续和发扬
从随意的做事发展成正确的做事，然后从正确的做事转变成做正确的事，这就是5S的精髓，也将形成企业文化
5S是一种习惯，就如奥格.曼狄诺所说：“成功与失败的最大区别，来自不同的习惯。好习惯是开启成功的钥匙，坏习惯则是一扇向失败敞开的大门。”只有将外在的、强制性的要求转化成员工主动、自发的行为（规定成为意识，习惯引导行为），才能形成良好的素养。因此，我们必须将5S持续化、生活化、习惯化，完善经营体系，构建学习型组织，提升全员素质，形成“迎接挑战，不断创新，追求卓越”的企业文化。
九. 5S执行要诀
整理：要与不要，弃留分明； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除脏污，安全舒适； 清洁：形成制度，保持成果； 素养：贯彻到底，养成习惯； 安全：安全隐患，彻底消除。
要与不要的执行规范 要 1.正常的设备、机器或电气 装置 2.附属设备（滑台、工作台 料架） 3.台车、推车等工装 4.正常使用中的工具 5.正常的工作椅、板凳 6.尚有使用价值的消耗用品 7.原材料、半成品、成品 8.尚有利用价值的边料 9.垫板、塑胶框、防尘用品 10.使用中的垃圾桶、垃圾袋 11.使用中的样品 12.办公用品、文具 13.使用中的清洁用品 14.美化用的海报、广告牌 15.推行中的活动海报、广告牌 16.有用的书稿、杂志、报表 17.其它（私人用品） 1.地面上的 a废纸、灰尘、杂物、烟蒂 b碎布料、短线，包装物。 c不再使用的设备、工具。 d不再使用的办公用品、垃圾筒。 e破垫板、纸箱、、破篮框。 f呆料或过期样品。 2.桌子或橱柜。 a破旧的书籍、报纸。 b破椅垫。 c老旧无用的报表、帐本。 d损耗的工具、余料、样品 3.墙壁上的 a蜘蛛网。 b过期海报、看报。 c无用的卡片箱、挂架。 d过时的月历、标语。 e损坏的时钟
不要 附二：
要与不要物品的判定标准
使用频度 6个月以上使用不到1次 1个月~6个月大概使用1次 处理方法 废弃或 另行保管 1个月内使用1次 每周使用1次 作业现场 集中放置 每日使用1次 每小时使用1次
附三： 整顿 三定原则 表示场所 在哪里 (表示场所) 表示番号 全 保管台品目表部 什 么 物 (表示品名) 保管品品目表品 表示最大量 有多少 (表示数量) 表示最小量 附四： 整顿推进方法
项目 对象 1.通道 2.设备 3.成品， 在制品， 半成品 4.工装
*划线 *设备名称及使用、操作说明 *危险处，危险品的警示 *放置物数量，保管参数说明 *固定位置：品名，编号标示 *固定容器：品名，编号，位 置标示 *设定区域管理广告牌（标示牌） *名称，规格，数量标示
作业区域 内放置 定位 定品 定量 标示 划线定位 *尽量避免弯角 *移动需划线 *物品放置区域 需划线区分 *放置区域划定
*按用途，类别区分 5.工具 6.不良品， 返修品， 废弃品 7.搬运具 8.办公桌 9.文件柜 *操作者标示在运具上 *文件夹资料内容需标示 *放置资料，用品需标示 *以不同颜色标示工具分类 *尺寸需进行标示 *区分标示
*放置区域划定 *每台区域划分 项目 对象 10.材料 11.危险品 12.包装 材料 13.清扫 工具 *材质，规格需标示 *危险内容警示 *品名，数量需标示 标示 划线定位 *放置区域划定 *放置区域划定 放置区域划定 *放置区域划定 *品名，数量及保管参数标示 *清扫工具名称，数量标示