铝土矿成分对氧化铝生产的影响 失，Al2O3溶出率下降和赤泥沉降性能变坏。添加石灰是消除TiO2危害的有效措施 矿石的粒度同时影响两大系统的技术指标，应按照烧结法和拜耳法的磨矿指混联法 标分别对待。 混联法氧化铝生产中，生料的铝硅比不可能太高。因为拜耳法赤泥铝硅比硅含量增加，两大系统添加石灰量也相应上升，赤泥量增多，氧化铝和碱损失增大，但混联法回母液中Ns能加速钙钛矿的生成并使其结晶完整致密，因此，混联法生产中，必须采取排硫措施，以减轻钛结疤的清理难度。 铝土矿中的Fe2O3含量对混联法生产影响较大，2006年老系统高铝Fe2O3含量2.95%，普铝Fe2O3含量5.0%，当高铝Fe2O3含量增加1%时，经计算，普铝Fe2O3含量将降低3%左右，因此，合理组织铁含量较高的高铝矿供给混联法拜耳法系统，可以解决烧结法系统由于铁含量低造成的熟料烧结困难问题，改善熟料烧结质量。 只有2.0左右。如果生料铝硅比太高，收率较高，相对纯拜耳法影响较小。 则处理一吨拜耳法赤泥要配入大量的矿石。这样会使混联法生产氧化铝的优越性显著降低。
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铝土矿成分对氧化铝生产的影响
铝土矿中各成分对氧化铝生产的影响对照表
CaO 氧化钙对烧结法会有一定好硫化物 熟料中的负二价硫S-2，对熟料质量影有机物 矿石中有机物对烧结法和混联法生产影响不大，可通过烧结过程除去。 附水 处，可以少配入一定量的石灰。 响较大，生产证明：S-2含量＞ 0.32%的熟料是黑心多孔的，质量好；而黄心熟料或粉状黄料S-2含量小于0.32%，特别是小于0.1%时，在各方面的性能都比较差。采用生料加煤的方法排除流程中积累的硫酸钠，使熟料中的硫大部分被还原成二价硫化物（FeS.CaS）及SO2状态，从赤泥中排除，减缓了生产过程中硫酸钠的积累，Fe2O3被还原成FeO或FeS，减少了Fe2O3的配碱量，降低了碱耗 CaO主要来源于铝土矿和许多作业环节的外部添加。矿石中的少量石灰石在矿浆湿磨条件下可完全分解成3CaO?Al2O3?6H2O，高温下，最终发生反苛化反应，增大了Na2CO3浓度，降低了循环效率。矿石中碳酸盐是拜耳法中Na2CO3积累的主当溶液中硫含量由0.5g/l提高4.0g/l后，会使钢材受到严重腐蚀，增加溶液中铁含量，尤其是以Na2CO3.2Na2SO4铝土矿中附水增加，使矿石消耗增加，能耗上升，物料流量增大，因此，水拜耳法生产中，部分有机物在溶出过程中进入溶液，并被分解形成可溶性钠的有机化合物，当有分含量应越低越好。经计算，铝土矿附水提高1%，新老系统矿石单耗将增加0.022t/t-AO和0.02t/t-AO，蒸汽费用增加0.57元/t-AO 和0.45元/t-AO。 复盐析出，在蒸发器和溶出器内结疤，机物含量达到一定程度后，就会降低传热系数。溶液中硫含量增加还能使矿浆的磨制和分级受到影响，赤泥沉降性能变差。铝土矿中硫含量超过0.7%~0.8%，就能导致氧化铝品位因铁降低溶液的产出率，干扰种分时氢氧化铝颗粒的附聚，使溶液和氢氧化铝带色，焙烧时氢氧化铝颗粒变细，氧化铝中的碱含量上升，并使溶液的密度、黏度升高，容易起泡。消除有机物的主要方法有向铝酸钠溶液中鼓入空气并提高温度以加强其氧化和分解。 要根源，在拜耳法每一循环中，的污染而下降。因此拜耳法要求矿石中由于碳酸盐分解，Na2CO3含量增加2%以上，一般含CaO＞2.5%的铝土矿不适于拜耳法生产。我厂高铝矿中的CaO去年平均1.17%,能满足生产需要。 的硫含量低于0.7%。 22 铝土矿成分对氧化铝生产的影响
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