曹妃甸工业区供水工程海上钢管段防腐设计
进行潮湿养护，普通硅酸盐水泥养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，直至通水前应继续封堵，保持管道内防腐层水泥砂浆始终处于湿润状态。
2.3.3施工中的钢制承插口管件的承插工作面涂二底二面五毒饮用水涂料，要求刷涂均匀，不得漏刷。 2.4衬里质量检测标准及方法
水泥砂浆衬里厚度可用钻孔方法或测厚仪检测。当采用测厚仪检测时，检测仪须经检测部门验证。水泥砂浆厚度允许公差按2.3.2.1条规定，检测点在每100m长管段内抽查2个断面，每个断面上应测上下2个点，若其中1个点不合格，再抽查4个断面，如其中仍有2个不合格，则该检测段不合格。
水泥砂浆衬里的表面平整度，可用300mm直尺平行管道轴线测定衬里表面和直尺之间的间隙，其中每100m管段内抽查10处，其中9处的间隙不应大于1.6mm，若不符合时，则再抽测20处，其中18处的间隙不应大于1.6mm，否则为不合格。
水泥砂浆表面的粗糙度，当采用机械喷涂施工时，用样板比较检验，若用手工抹压时，以手感光滑无砂粒感检验。当认为需要检测实际n值时，可在管道通水后进行流量试验。
水泥砂浆衬里因收缩引起的裂缝，当其宽度小于或等于1.6mm，且沿管道轴向的长度不大于管道圆周长度和不大于5m时可不修补。当裂缝宽度大于1.6mm时，经加强养护后裂缝能自动愈合者，可认为合格。
水泥砂浆衬里表面缺陷（麻面、砂穴、空窝等）。每处不得大于5cm2，单个缺陷的深度大小不得大于-2mm。以手锤轻击衬里表面的音响判断空鼓，空鼓面积每平方米不得超过2处，每处不得大于100cm2。
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2.5修补
不合格的表面缺陷、裂缝、空鼓等，必须进行认真修补。修补所用的材料、配比等应与原衬里相同并按养护要求及时进行养护，修补后的衬里仍应按规定进行检测，直至符合上述设计要求为止。
3.钢管外防腐
为延长海上敷埋地钢管道的使用寿命，曹妃甸工业区供水工程海上钢管段外防腐采用环氧煤沥青防腐漆为胶粘剂（液）、玻璃布为增强材料，防腐层等级采用特加强级。其结构为底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆，干膜厚度不小于0.8mm。
3.1海上段钢管道环氧煤沥青外防腐层所用材料应符合下列规定。
3.1.1环氧煤沥青涂料
①环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分（固化剂）、面漆的甲组分加乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。
②环氧煤沥青涂料的技术指标应符合表3-1、表3-2、表3-3的规定。
甲组分技术指标
表3-1
序号 1 2 3 项 目 粘度（涂-4粘度计，25℃±1℃） 细度（μm） 固体含量（%） 常温型 底温型 常温型 底温型 指 标 底漆 60～100 40～80 ＜80 ＞70 面漆 80～150 50～120 ＜80 ＞80 ＞75 试验方法 GB/T1723-1993 GB/T1724-1979 GB/T1725-1979 5
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漆膜技术指标
表3-2
序号 指 标 项 目 底漆 表干 实干 常温型 低温型 常温型 低温型 ＜1 ＜0.5 ＜6 ＜3 面漆 ＜4 ＜3 GB/T1728-1979 ＜16 ＜8 目测 GB/T1720-1979 GB/T1731-1993 GB/T1732-1993 GB/T1730-1993 试验方法 1 干燥时间（25℃±1℃）（h） 2 3 4 5 6 耐化学试剂性 颜色及外观 附着力（级） 柔韧性（mm） 耐冲击（cm） 硬度 10%H＜sub＞2＜/sub＞SO＜sub＞4＜/sub＞（室温.3d） 10%NaOH（室温.3d） 10%NaCL室温.3d） 红棕色，无光 黑色，有光 1 ＜2 ＞50 ＞0.4 1 ＜2 ＞50 ＞0.4 漆膜完整，不脱落 漆膜无变化 漆膜无变化 GB/T1763-1979 7
防腐层技术指标
表3-3
序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 剪切粘结强度（MPa） 阴极剥离（级） 工频电气强度（MV/m） 体积电阻率（O.M） 吸水率（25℃.24h）（%） 耐油性（煤油、室温、7d） 耐沸水性（24h） 指 标 ＜4 1～3 ＞720 ＞71310 ＜0.4 通过 通过 10试验方法 SYJ41-89 SYJ37-89 SY/T0447-96 SY/T0447-96 SY/T0447-96 SY/T0447-96 SY/T0447-96 6
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3.1.2玻璃布
采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经续密度为（10310）或（10312）根/cm2，厚度为0.10～0.12mm，中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。玻璃布宽度500mm。 3.2有关材料的几点规定
①底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。
②涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证，否则不应进入施工现场。
③涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。
④涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查，质量应符合规定要求，如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收。
⑤涂料储存期应不小于1年。用户应按产品说明书所要求的条件储存。并在储存期内使用。超过储存期的涂料应按规定重新检查，符合要求时方可使用。
⑥玻璃布应有生产厂名、出厂日期、产品说明书及质量合格证、否则应拒收。
⑦玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，必须符合对玻璃布材料的有关规定要求。 3.3施工技术要求
3.3.1施工前的准备工作
钢管应逐根进行外观检查和测量，钢管弯曲度应小于0.2%钢管长
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度，椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径，钢管表面如有较多的油脂和积垢，应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法处理。消除管材表面的锈层采用喷砂法除锈，表面处理最低要求达到工业级（Sa3级）。钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。施工环境温度在15℃以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料，施工环境温度在-8～15℃时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。施工时，钢表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。对玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮，受潮后的玻璃布应烘干后使用。
3.3.2漆料配制
底漆和面漆使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用，由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀，使用前应静置熟化15～30分钟，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。对于刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。配好的漆料，在必要时可加入少于5%的稀释剂。超过使用期的漆料严禁使用。
3.3.3涂底漆
钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。钢管两端各留10～15cm不涂底漆，或在涂底漆之前在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25μm。同时要求底漆要涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块。
3.3.4打腻子
钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子应在4h内用完。
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