3、 填充补强体系：白炭黑，碳酸钙用电子天平称 4、 软化增塑体系：古马隆用电子天平称
（二）橡胶塑炼
1.用破胶机取一定量的生胶。
2.在指导老师和工作人员的允许后，按机器操作规程开机试运行，并观察机器是否运转正常。
3.检查生胶中是否有金属物质或异物，若无异物即可进行塑炼
4.破胶：将辊距调至1.5mm左右，在靠近大齿轮的一端操作，以防损坏设备。破胶时要依次投料，不易间断，以防胶块弹出伤人
5.薄通：将辊距调至0.5mm,辊温控制在45摄氏度左右。将破过胶的胶料从大齿轮一端加入辊筒，使之通过辊隙，让胶片直接落入接料盘中，当辊筒中无堆积胶时，将盘中胶片旋转90度重新投入辊隙内，继续薄通到规定的时间（10—15min） 6.捣胶：将辊距放到1mm，使胶料包辊后用手握割刀从左（右）至右（左）割到近右（左）边缘4/5处附近，不要割断，再向下割，到堆积胶消失时停止割胶，而反复多次 7.将辊距调到所需要的厚度，切割下片 8.塑炼胶料停放24h以上，备混炼用。 9.加料顺序： （1）、NR\\SBR塑炼
（2）钛白粉、橡胶大红、防老剂MB\\2264，氧化锌、固体古马隆，硬脂酸、促进剂NOBS，分散配合剂。 （3）加白炭黑、机油 （4）加硫磺，促进剂TMTD （5）调大辊距至3mm左右，下片
（6）将混炼胶停放冷却16h以上，备用硫化。
（三）橡胶混炼
1.按混炼胶料的实验配方称取所需要的配合剂
2.调节辊温：前辊50-60摄氏度，后辊略低50-55摄氏度 3.包辊：将塑炼好的生胶靠齿轮1/3处投入辊隙合炼，调节
辊距使其辊隙上部有适量的堆积胶，经2-3min后，塑炼胶均匀连续的包于前辊，形成光滑无缝隙的包辊胶层，取下胶。放宽辊距至1.5mm，再把胶料放入辊隙包前辊，准备加入配合剂。
4.吃粉：先加入着色剂，为保证硫磺分散均匀，可把生胶，
硫磺，硬脂酸先做成母炼胶，然后将白炭黑和软化剂分批交替加入，操作程序如下：
a. 用小辊距，冷辊先将胶块压软，使之包辊
b. 把辊距适当放大，加硫磺薄通2-3次，并割胶翻炼 c. 加氧化锌，防老剂，硬脂酸 d. 缓慢加1/3- 1/2补强填充剂
e. 加入剩下补强填充剂，左右交替割胶翻胶数次 f. 加促进剂，继续割胶翻炼，待混炼均匀后薄通下片。
（四）硫化
1.硫化曲线
裁取4g的圆形胶片，设定参数后放于无转子硫化仪上，同时按住左右的CLOSE键，使护罩合闭。结束时开启护罩取出试片，记录显示屏的相关数据。（半成品胶料的质量=模腔体积×胶料密度×放大系数 1.2左右）
1、硫化特性
测试项目 硫化温度 MH ML TC10 TC90 TC1OO 硫化曲线图
2、门尼粘度的测定 1、
准备工作
（1） 工作服穿戴整齐 （2） 检查门尼焦烧机的运转
（3） 门尼焦烧机参数的设定：设定上下模温度为120℃，用大
转子
（4） 检查空压机的运转，压力达到0.45MPA
（5） 准备胶料试样：试样直径45-55㎜厚约6-8㎜的两块圆片，
其中一片的中间打孔，试样无杂质、无气泡、无灰尘等，混炼后室温下停放2小时，但不准超过10天 2、
操作步骤
（1） 达到设定温度后，打开模腔，迅速将转子插入一个试样的
孔内，转子放入模腔，另一试样放在转子上方。 （2） 按合模键，快速合模，按锁紧键，适时锁紧转子，快速按
电机键，按焦烧键，进入焦烧实验状态。
（3） 粘度由最低点上升到40个门尼粘度时，或实验时间到60
分钟时自动停机。 （4） 打印出数据
（5） 先后按锁紧键和合模键开模，清理转子、模腔。
（6） 合模、关机，关闭空压机、打印机。 （7） 填写仪器使用记录 （8） 清理现场、打扫卫生。
门尼粘度实验数据
NO LM Mooney Max Mooney Mooney 注：温度： 时间：
(五)性能测试
硫化试片（拉伸试样试片，撕裂试样试片）
根据硫化曲线确定T90，设定平板硫化机的参数，将模具放于平板硫化机上进行加热。然后称取50g左右的胶片两份并标好压延方向，待平板硫化机的温度达到设定的温度时取出模具，将胶片放于模具中央，然后将模具放在硫化机上，将硫化机合模。等到开模时取出模具和胶片，然后对胶片进行修剪和质量分析。 硫化条件