（9）关抑制剂系统乙烯进料阀FV－169。 （10）延时5秒后关HV－136、HV－134。 （11）延时10秒后关HV－135、HV－137。 上述动作按下表进行检查。
OMS停车阀门状态表 O：开 .: 关 停车前状态 0 0 0 0 0 0 0 . . 0 0 . . . . 0 0 0 0 0 停 车 状 态 序号 阀门名称 阀门位号 0秒 . . . 0 0 0 0 0 0 . . 0 0 0 0 . . . . . 5秒 . . . . 0 . 0 0 0 . . 0 0 0 0 . . . . . 10秒 . . . . . . . 0 0 . . 0 0 0 0 . . . . . 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 第一氧气截止阀 第三氧气截止阀 氧气流量控制阀 去小分布器第一截止阀 去小分布器第二截止阀 去大分布器第一截止阀 去大分布器第二截止阀 第一氧气放空阀 第二氧气放空阀 去第一吹扫罐H-177氮气阀 去第二吹扫罐H-178氮气阀 从H-177第一来吹扫氮气阀 从H-178第二来吹扫氮气阀 去小分布器的氮气阀 去大分布器的氮气阀 乙烯进料阀 去抑制剂乙烯阀 抑制剂截止阀 氮气致稳气阀 氩气放空阀 FV-120 FV-123 FV-119 HV-136 HV-137 HV-134 HV-135 FV-121 FV-122 FV-126 FV-127 FV-128 FV-129 FV-133 FV-131 FV-138 FV-169 FV-168 FV-125 FV-140 4.2.2 200#工序
4.2.2.1 建立D-210洗涤水循环
(1)打开DMW-2205-1″管线上的阀门,通过G-222A/B向D-210底部预饱和罐加脱盐水,当LIC-203显示液面为50％时关小脱盐水阀门。 （2）打开FV－205前后手阀，打开G－210A/B入口，及排气阀，将FIC－205设定在35200kg/h启动G－210A或B泵。当出口压力达到设计压力时，打开出口阀，观察FIC－205变化。
（3）打开LV－203前后手阀，设定LIC-203为50％，当液位稳定后全关脱盐水阀门。 （4）打开CW－2101－6″和CW－2102－6″管线上的阀，使E－210投入运行。 4.2.2.2 碳酸盐系统运行
(1)配制碳酸盐溶液,打开脱盐水管线DMW－2202上的阀，向F－230加脱盐水，当LI－208指示50％时停止加脱盐水。加水同时升温打开TV－205前手阀，倒淋阀，排净冷凝液后打开TV－205后手阀，将TV－205手动打开升温至F－230达到85℃，达到80℃时打开F－230上部人孔盖，首先倒入固体碳酸钾约5000kg硼酸600Kg、五氧化二钒150Kg，打开 P－2230管线上的阀将泵升温，，将泵壳排气阀打开，排气排出液体后关闭，稍开出口阀，P－2230管线上的阀全开。启动G－230，当P－217指示为200KPaG时，全开泵出口阀，将F－230液体打循环，继续倒入固体碳酸钾约10000kg、硼酸1400Kg、350 kg五氧化二钒配制好碳酸盐溶液，溶液含碳酸钾30％、硼酸4%、五氧化二钒1%、用泵G-230打循环一小时左右，进行S－14取样分析碳酸盐浓度，若浓度低于30％，补加固体K2CO3但浓度也不要超过35％，浓度达到要求后，将TIC－205设定在75℃，G－230泵继续打循环，防止碳酸盐在罐中结晶。
（2）碳酸盐系统联运
a 将所有需要冲洗的仪表管线泵通脱盐水。
b慢慢打开P－2231管线上的阀，关P－2236管线上的阀，将碳酸盐送入T－220塔内。
c 当LI－206液位指示为50％以上时，用LIC－207打开LV－207阀，把碳酸盐引入D－225，同时，用FIC－209打开FV－209，保持T－220塔釜温度不低于100℃。
d 将G－220A或B通密封脱盐水，打开FV－203A后手阀，将FIC－203设定在195000kg/h，将G－220A或B出口阀稍开，启动G－220A/B。当PI－212或PI－213指示泵出口压力接近2000 kPaG时，逐渐开大泵出口阀，当达到正常流量后，打开M－220前后手阀，使10％碳酸盐通过M－220。 e 将LALL－202设定在10％,将LIC－201设定在50％，当T－210液位超过50％时，按下复位按钮HS－201，打开HV－201阀，将LIC－201切入自动控制。
f 将LIC－204设定在50%，将LIC－204切入自动控制。
g 当所有液体都达到正常后，停G－230泵，关P－2231管线上的手阀，并用水冲洗干净。 h 在S－11处取样分析，当碳酸盐浓度超过30％时，打开LS－2201管线上的阀，用FIC－208控制向T－220内加直接蒸汽，控制溶液浓度为30％。
i 当碳酸盐系统稳定运行5～7天后，开始接受循环气，将HS－222置于旁路位置，用FIC－204稍开FV－204（此时PDSLL－222设定值为0，PDV－222在开位），当FIC－204，指示有流量时，设定PDSLL－222为2kPaG,并逐渐调节FIC－204，使之达正常值。
j 当接受富CO2循环气后，将PIC－218设定在109kPaG，并与FIC－210切入串级调节。 k 打开MS－2201管线上的阀，启动蒸汽喷射泵。 l 检查E－210，E－222冷却水出口温度。
m 准备好消泡剂，每天定点定量将消泡剂注入T－220塔底。 （3）T－220塔升温。
a 打开FV－209前后手阀，手动稍开FIC－209，观察TI－216升温情况。 b 打开LS－2201管线上的手阀，用FIC－208稍开FV－208，加入直接蒸汽。 c 打开DMW－2204管线上的手阀，向T－220塔顶除沫器喷脱盐水。
d 调节FIC－209和FIC－208流量，保持碳酸盐浓度30％，T－220塔底温度105℃。
e 调节E－222冷却水流量，使放空气中蒸汽全部冷凝，凝液靠自重流入D－222再生塔凝液罐，通过液面控
制LV-251A阀送往T-310塔，根据需要一部分物流送往G-210A\\B泵入口，过剩的凝液送到界区外。 4.2.3 300＃工序
4.2.3.1 T－115～T－310系统
（1）建立T－310液位，在DMW－3201－2″管线加脱盐水至LI－303液面指示为100％。
（2）打开G－310A或B入口阀，手动打开FV－141阀（全开）打开回流管线P－3109－3″管线上手阀，按下HS－314A按纽。
（3）C－320给循环气系统升压至1.5MpaG。
（4）稍开G－310A或B出口阀，按单机操作程序启动G－310A或B，当出口压力指示接近2000 kPa时，逐渐开大出口阀，同时逐步打开FV－141后。
（5）注意T－115液面变化，手动LIC－110保持T－115液面为60%并按下复位按钮HS－120。 （6）当T－310和T－115液面正常后，停止加脱盐水，逐渐开大FV－141阀，保持流量稳定。并检查E－313A／B冷却水运行情况。
（7）打开P－3110－1”管线上的阀，给F－335加水至液面指示为50%，按单机操作法启动G－335A／B，频繁改变流量并切换A、B泵运行。 4.2.4.2 由T－310向T－320送“料”
（1）将FIC－307输入信号调到12 －20mA,E－311通循环冷却水。
（2）打开E－310加热蒸汽及其冷凝液管线的手阀，用FIC－306调节蒸汽流量，将T－310塔釜升至100～105℃，注意FIC－307流量及T－320液面上升情况。 （3）根据T－310液面下降情况补加脱盐水。 4.2.4.3 300号向乙二醇回收进“料”。
（1）用LIC－302打开LV－302阀，建立E－314液位。
（2）缓慢打开G－312A或B入口阀，充分暖管，暖泵后按单机操作程序启动G－312A或B，给乙二醇回收送“料”。
（3）打开E－314引热蒸汽管线及冷凝液管线上的手动阀，用FIC－308调节蒸汽流量，使E－314投入正常运行。
4.2.3.2 T －430建立正常液位后，将FIC－307输出信号调到4～12 mA，让T－430塔顶汽经过E－432与T－430塔联运。 4.2.4 400＃工序
4.2.4.1 建立T－420～T－320水循环
（1）打开DMW－4102－1″管线上的所有阀门，加脱盐水至LIC－416液面指示50%,输入PIC－322设计值为18KpaG。
（2）将FIC－312输入信号调到4mA，打开FV－312A阀，打开G－420A或B泵的入口阀，按单机操作程序启动泵，打开出口阀，检查并记录FIC－312流量，设定TIC－403值，让大部分流量通过E－422。
（3）当T－320液位超过50％时，打开P－3306－6″管线上的手动阀，按单机操作程序启动G－320A或B泵。流量和液面稳定后，输入LIC－310设定值为50％，并与FIC－309切入串级调节，输入TIC－309设定值为44℃。 （4）打开FIT－315前后手阀，检查FI－315流量。
（5）当T－420液位稳定后，打开E－420蒸汽及器冷凝液管线的手阀，手动慢慢调节FIC－403，逐渐增加蒸汽流量，当TDI－432接近6℃时，输入TDIC－432设定值为6℃，并与FIC－403切入串级调节。 4.2.4.2 T－420～T－430～T－440联运
（1）在E－430倒淋阀处接一个临时脱盐水管线给T－430加脱盐水至正常液位后停止加脱盐水。 （2）T –420升温的同时E－430将被加热。 （3）当T－420加热至塔釜沸腾后，T－420塔顶开始有蒸汽进入T－430塔，在T－430塔内有部分蒸汽冷凝，部分蒸汽从塔顶进入E－431被冷凝后进入D－430，当D－430液面达到到50％后，打开LV－405前后手阀，打开G－431A或B入口阀，按单机操作程序启动G－431A或B，打开出口阀，手动调节LIC－405保持D－430液面，稳定后切入自动。
(4)当T－430第87块板积累起液位（LAL－404满足）时，开始引出一股物流去CO2汽提塔。在T－440塔内部分“物料”被汽化返回E－431，当塔底建立正常操作液位后，打开G－440 A或B入口阀，回流管线上的阀，FQI－428保护阀，旁路阀，LV－417前后保户阀，打开去T－310的回流管线P－4314－2″管线上的阀，关闭去E－1410管线上的阀，按单机操作程序启动G－440A或B泵，打开出口阀，逐渐关闭FQI－428旁路阀，手动LIC－417保持T－440液面。
（5）当T－430塔第27块塔盘建立起液位（LALL－409满足）时，用HS－402B、D打开HV－402阀，打开FI－417前后保护阀，FV－404前后保护阀，按单机操作程序启动G－421A或B泵，建立T－420塔回流。 （6）当T－430塔釜液位超过50％时，用HS－423B、D打开HV－423阀，打开FI－436前后保护阀，FT－411
前后保护阀，按单机操作程序启动G－430A或B泵，将“残液”送往乙二醇（600 ＃）回收岗位。 4.2.5 600＃工序
（1）600号所有循环水换热器投入运行。
（2）常压下用水蒸馏运行，T-610、T-620、塔顶放空阀打开、关闭连塔阀门，真空表关闭。 （3）分别打开来自G-430A/B出口管线、G－312A/B出口管线到H-610前的所有现场手阀，调节仪表前后手阀，G-430-A/B、G-312A/B、排气灌泵。
（4）FIC-604、FFY-605输出小于4毫安、启动G-430A/B、G-312A/B，打开HS-608C按钮、将HS-608A按钮复位，打开FV-604阀、打开FFV-605阀，将流量配比调节器FFIC-605 投入使用按1：22mol% 进入静态混合器H-610。
（5）以下联锁信号保持清除：
低低精制塔排放压力PALL-607 低低循环水排放压力PALL-608 高高精制塔排放流量FAHH-604 低低精制塔排放压差PDALL-606 低低循环水排放压差PDALL-605 高高流量配比 FFAHH-606
低低循环水排放流量FALL-607
（6）当乙二醇反应器入口水变干净时可关闭入口倒淋阀，当反应器出口水变干净时可关闭反应器出口阀，将PIC-611压力调节器设定压力600KPaG，打开H-623前后手阀冲洗水进入T-610塔。打开P-6231管线到F-615的手阀，冲洗管道和F-615储槽，F-615设定压力1.0KPaG、微正压保护中，当F-615液位指示80％时，打开G-615A/B泵入口倒淋阀，当排放水变干净时，关闭倒淋，启动G-615A/B冲洗出口管道，排液变干净时停泵， 将管道水和F-615水泄净、并用氮气吹干。
（7）流过干燥塔的水在塔釜出口管低点处排放，排放水变干净时，关闭排放阀，当塔釜液位指示50%时，T-610塔升温，打开HS-6201管线倒淋阀排液暖管，FIC-613输出小于4毫安，HS-613B复位，缓慢加蒸汽，升温速度控制在≤25℃/h，塔釜温度TI-617 控制在85～90℃，汽化后的蒸汽从塔顶放空，少量的蒸汽从塔顶气相管经E-611冷凝进入热井F-610，当F-610的液位LG-612达到80％时（如果液位低可接临时管补加脱盐水达到操作液位），打开到G－611A/B入口管线倒淋阀，排放水变干净时，启动G-611A/B打开FV-612阀的前后保护阀，调节回流量，T-610运行后，注意检查各温度点调节仪表运行情况。
(8)打开T-610塔到G-610A/B泵的低点倒淋，排放水变干净时，打开G-610A/B 出口到T-620塔管线上的手阀，排气、灌泵、启动G-610A/B泵，用液面控制器，串级调节仪表LIC-611的输出做为FIC-614的设定值，调节FV-614阀的流量 从T-620塔两层填料间加入，打开塔釜低点倒淋排放，当排放水变干净时关闭倒淋阀，当塔釜液位50％时排气、灌泵、启动G- 620 A/B泵通过E-620强制循环再沸器，冲洗泵出口管道，在液面调节器LIC-631控制下冲洗到E-623、到D-630的管道、设备，D-630在微正压保护中，当LI-641指示 80％时，打开倒淋排放，排放水清净时关闭倒淋。
（9）T-620塔升温，打开HS-6301管线 到FV-633调节阀前倒淋、排液暖管、关闭倒淋，FIC-633输出小于4毫安，HS-633B复位，缓慢打开FV-633阀给T-620升温，升温速度≤25℃，塔釜温度严格控制在85～90℃，上升气体大部分在塔顶内置冷凝器冷凝，少量气体从塔顶放空，凝液靠自重在升气塔盘累计，当液位达50％以上时，打开P-6311管线到D-620A/B成品中间罐所有手阀，将比值调节器投入使用，调节LV-630阀、一部分做为塔的回流，调节FV-634阀、一部分做为采出，冲洗P-6314到F-615入口管道，当排液清净时关闭现场手阀，冲洗到D-620A/B 设备管道P-6312，D-620A/B在微正压保护中，当D- 620 A/B液位80％时打开泵入口倒淋排液，当排放水清净时关闭倒淋，启动G-630A/B泵冲洗P-6409到F-615入口管道，当排放清净时关闭现场手阀冲洗P-6407到F-625A/B管道设备，F-625A/B微正压保护中，当F-625A/B 达到80%时，打开G-625A/B倒淋排放，排放水清净时，关闭倒淋，启动G-625A/B泵，冲洗泵出口管道，和回流管道，排放水清净时停泵，水运过程中注意各温度点仪表运行情况，系统水洗、水运、合格后，系统低点排放用氮气把系统吹干。 （10）600号真空保压
（11）T-610、T-620两塔操作压力不同可分开做。 （12）F-610热井加水80％液位。
（13）J-612、J-622循环冷却水投入运行。
（14）T-610真空保压试验。关闭T-610前，静态混合器的两个截止阀 ，关闭G-610A/B泵的入口的手阀，关闭FV-614后手阀和旁路阀，关闭LN-6201管线到T-610塔、到再沸器（LN-6204）的氮气手阀，关闭FV-612旁路阀和后手阀，打开真空表 PI-613，打开连塔阀，打开喷射器驱动蒸汽抽真空， 当T-610塔达30KPaG时关闭连塔阀 、关闭蒸汽，在此状态下保压24小时，增压率每小时不超过0.25mmHg为合格。
（15）T-620真空保压试验,关闭G-620A/B入口阀、关闭泵出口第一道阀，关闭FV -631前手阀和旁路阀，关闭LN-6301管线 HV- 631后手阀，关闭P-6314、关闭P-6312管线上的两个手阀，打开连塔阀、打开真空表PI-631、打开J-622驱动蒸汽、T-620塔抽真空、当T-620塔压达到3.3KPaG时，关闭连塔阀，在此状态下保压24小时，增压率每小时不超过0.25mmHg为合格。 4.2.6 900＃工序
4.2.6.1 循环水冷却水系统
（1） 打开CW－9101－24″和9102－24″管线上的阀，与公司总调联系送循环水 。 （2） 按需要依下列顺序给各用水设备送水：
E－210 E－222
G－110 E－313A/B D－130 G－920A/B G－310A/B C－320
G－312A/B C－115 E－311 C－950 E－321 C－960 E－322 E－940 E－323 G－420A/B E－431 E－622 E－623 E－611 4.2.6.2 脱盐水系统
（1） 打开DMW－9101－3″管线上的阀，与调度联系送水。将储罐加水至80％。 （2） 按需要给下列设备送水：
软管站 F-1401
T－220 T-220仪表冲洗水 D－110A/B D－112 G－220A/B D－225 G－935 D-222 F-230 T-610 D-920 T-420 T-310 T-320 （3）打开G－910泵入口阀，按单机操作程序启动G－910,打开出口阀，给D-110、D-112、T-310、T-320、T-220
加水。按单机操作程序启动G－930A/B,加压后给D－920、T－420、G-220A/B、T-220、T-220仪表冲洗供水。各用水设备加水时间要尽可能错开 ，以保证流量和压力。 4.2.6.3 低压氮气系统
在联动试车阶段，低压氮气主要由模拟物料代替保持系统压力，操作中要在保证安全的前提下按需要给下列设备供低压氮气。
E－111 T－220 D－110A/B C－950 D－112 H－236 C－115 T－310 T－115 T－320
E－311 D－1410A/B/C/D T－440 D－430
T－430 T－420
消泡剂注射器 4.2.6.4 高压氮气系统
（1） 打开CW－9201－1″管线上的手阀。
（2） 打开C－950入口N 2阀，打开HV－9201－1″管线上的阀
（3） 将HS－923置于手动位置，确认PSH－923为6.0MpaG,PSL-923为5.5 MpaG,启动C－950运行正常后将
HS－923置于自动位置。
（4） 打开H－921A或B的前后手阀，将高压氮气送至OMS以备开车用。 4.2.6.5 致稳氮气系统
（1） 打开冷却水给水CW－9203－1″和冷却回水CW－9204－1″管线上的手阀。
（2） 打开氮气入口手阀，控制压力不超0.3MPaG(PI－921)H－921A／B前后手阀，P－9201－1 1/2″管线上
的手阀。
（3） 启动C－960，将PIC－960设定在2.5MpaG，观察C－960运行情况，压力达到设定后准备与循环气系统
联试。
4.2.6.6 蒸汽系统
（1）打开HSI－9401－6″管线上的1″旁通阀，充分暖管后再打开6″阀门，准备给D－112加热。
（2）打开PV－948旁路阀及前后保护阀，充分暖管后手动调节PIC－948，慢慢打开PV－948阀，当压力显示
接近2200kpaG时将 PIC－948切入自动并输入此设定值。按需要给下列设备 加热： J－612 J-622 E-610 E-620
(3) 打开PV－946旁路阀及前后保户阀，充分暖管后手动调节PIC－946，慢慢打开PV－946阀，当压力显示接近1000kpaG时将PIC－946切入自动并输入此设定值,按需要给下列设备 加热：
F－230 D－920 J－225
E－310 E－314 E－420 F－615
（4）打开PV－944旁路阀及前后保户阀，充分暖管后手动调)节PIC－944，慢慢打开PV－944阀，当压力显示接近300kpaG时将PIC－944切入自动并输入此设定值。准备给T－220、E-220、F-230输入300kpaG蒸汽。 (5)蒸汽冷凝水收集于D－920后经处理供装置使用。 4.2.6.7 锅炉给水及加药系统
（1）建立D－920液位打开LV－951A前后保户阀，手动LIC－951打开LV－951A阀，液面接近50％时后切入自动。
（2）用PIC－951打开PV－951B阀，当压力接近600KPaG时将PIC－951切入自动并输入此设定值。 （3）将G－935－F－01注入脱盐水后，再配入适量联氨，将药剂放入LG－957中打开P－9502管线上的阀门，按单机操作法启动G－935－G－01泵，将药剂注入到D－920中。
（4）将G－935－F－02注入脱盐水后，启动搅拌器G－935－03将磷酸盐、分散剂、氨水药剂加入到G－935－F－02中，再将LG－959注满，打开P－9501管线上的阀，将药剂加到G－920A／B入口。
（5）打开G－920A或B入口阀，排气阀，按单机操作法启动G－920A或B，打开出口回流阀、出口阀，出口旁路阀也要打开，保持一定的流量，此时备用泵保持一定的温度，可随时启动。
（6）当排污闪蒸罐D－940建立正常液位后，打开LV－953前后手阀，用LIC－953打开LV－953阀并切入自动。
4.2.7 1400＃单元
（1）打开PV－1415A/B前后保护阀，用PIC－1415打开PV－1415A阀冲氮，接近291KPaG切入自动，输入设定值为291KPaG。
（2）打开PV－1416A/B前后保护阀，用PIC－1416打开PV－1416 A阀冲氮，接近291KPaG切入自动，输入设定值为291KPaG。 （3）打开PV－1435A/B前后保护阀，用PIC－1435打开PV－1435 A阀冲氮，接近291KPaG切入自动，输入设定值为291KPaG。 （4）打开PV－1436A/B前后保护阀，用PIC－1436打开PV－1436 A阀冲氮，接近291KPaG切入自动，输入设定值为291KPaG
（5）在LV-417倒淋处接有临时脱盐水管，冲洗P-4303到球罐的设备管道，用HS－1402A/B打开XV－1402阀，在此阀后部倒淋处接一个脱盐水软管，给D－1410A加脱盐水。
（6）打开G－1410A入口阀，出口至D－1410A回流管线上的阀，打开去包装站的管线上的阀和由包装站返回的回流管线上的阀，当D－1410A液位达到50%时 ，按单机操作程序启动G－1410A泵，与包装岗位联系， 冲洗去往包装的P-14104管线和包装返回的P-14178回流管线，当去往包装的管线冲洗干净时，可将A罐的水分别打到B/C/D球罐，分别启动G-14140B/C/D泵分别冲洗泵进出口管道和球罐，当球罐和管道清洗干净后，将水泄净用氮气吹干，并用氮气保压。
5 联运试车后的处理工作
5.1 液相循环气系统连续稳定运行72小时，经过低、中、高三种负荷考验后，分别对所有取样阀、倒淋阀进行测试，是否有堵塞现象。
5.2 联动试车后，按操作法进行停车，分别对所有塔、槽、罐、管线进行排放，以排除设备底部及管线的泥沙、杂物，排放时必须有人检查，确认排水见清，否则仍需清洗干净，T－430塔、T－440塔、罐区及其相应管线，设备排水后还要用氮气吹扫、干燥 。
5.3 联动试车后的处理工作结束后，对装置内的设备，管线、阀门、仪表、DCS、电气、公用工程等再次组织综合性的全面检查并根据试车原始记录中的各种问题和欠缺，全面进行分类汇总，移交试车指挥组，以便组织施工进行消除，厂内的所有试车人员也投入整改工作之中，并对试车进行全面总结。