投入使用。 三、储罐防腐施工 3.1喷砂除锈
该工程采用喷砂除锈，基本表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈标准，HGJ229-91工业设备防腐蚀工程及验收规范的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除防尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。 3．1.1喷砂主要参数应注意以下几点：
（1）喷砂距离：指喷砂嘴端面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙程度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压力和避免工件发生变形。一般控制在100～300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。
（2）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度范围内，要避免成90度。以防止沙粒嵌入表面。
（3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙的要求。压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。
（4）喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15m。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%，应更换新喷嘴。
（5）喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构.
3.1.2 喷砂质量要求与控制
喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。
（1） 表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、
无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本
色。这种表面被称之为“活化”的表面。
（2） 表面粗糙度：一般表面粗糙度Ra为2.5～1.3um。在某些特殊情况下，特别是薄金
属件，粗糙度Ra为2.5um。随着表面粗糙度的增大，涂层结合度相应提高，但超过10um以后，这种靠增加粗糙度来提高结合强度的可能性要降低。适宜的表面粗糙度与涂层最好的结合强度相对应，一般是被喷涂粒子粒度的3/4最好。
（3） 喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现
无所谓的“花斑”迹象。
3.2砂轮机除锈
3.2.1采用砂轮机打磨金属表面，腐蚀较严重的部位先使用钢铲刀将锈蚀层铲除，再用砂轮机打磨，最后采用棉纱或干净棕刷擦去灰尘，脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，
3.2.2如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。夹角部位除锈要彻底，除锈完毕后金属结构应暴露出原有的金属光泽，除锈等级应达到St3级。
3.2．3表面处应满足大气环境的相对湿度大于80%，金属表面温度不低于露点温度3度。 3.2．4表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。 3.3混凝土表面处理
3.3.1混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。 3.3．2当在混凝土基层表面进行防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。 3.3.3基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。
3.3.4基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方法，宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
3.3.5已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：
3.3.5.1被油脂、化学药品污染和潮湿的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；
3.3.5.2有疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。 3.3.5.3如果基层湿度过大（大于6%），应采取烘干措施。使基层含水率小于6%。 3.4油漆涂装施工
本工程防腐涂料施工应采用喷枪喷涂与手工涂刷相结合施工。 3.4.1涂装前的准备
在涂装施工前，要将涂装必备的物品准比齐全，涂装必备的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用具、喷涂机器及配套用具、涂料及涂层检测仪器等。除此之外，除此之外，还要进行涂料的调配及机器调试等工作。 3.4.2涂料配制 （1）设备及工具 （2）配料容器
（3）磅秤、量杯、开桶工具、搅拌器或搅拌棒 3.4.3操作步骤及方法
（1）整理配料设备及工具，使其洁净干燥，将所需材料、工具有序地摆在一起待用。 3.4.4材料检查
3.4.4.1产品说明书、合格证应齐全，产品说明书介绍材料性能应符合本工程使用需要，存放期 不超过规定的有效期限。
3.4.4.2开桶检查：无沉淀、结块等变质现现象。
3.4.4.3无调配经验的材料，在大批配制前要先做小样试调，试调时各种配料溶合良好，无异常反应。
3.4.4.4主料桶开口，按用量用磅秤量，记录，倒入设置好的配料容器。有些涂料，当气温过低时浓度过大大，开口前需先加温，降低浓度后再开桶配制。
3.4.4.5稀料剂：按重量比称量出用量，倒入配料容器并搅拌，使其溶合良好为止。 3.4.4.6固化剂：按重量比称量，倒入配料容器中，边搅边倒，直到混合均匀。 3.4.4.7配制好后用筛网滤出漆皮，粉快等杂物，发放使用。 3.4.4.8配制结束，配料用具清理干净，放置稳妥，以备后用。
3.4.4.9剩余结束，配料材料规整、封存，不能存放的材料要及时从桶内清除。 3.5注意事项
3.5.1材料入库时，详细查看说明书、合格证，过期材料不得使用，无产品说明书及合格证的材料不得入库。
3.5.2在作小样试验的配制过程中，详细观察其反应，发现异常现象，立即停止，找出原因后再次试验。
3.5.3各种辅料的加入顺序和重量比严格按规定执行。
3.6确认涂料
根据涂装要求确认涂料的品种及质量，发现问题及时更正。 3.6.1调整涂料粘度
将涂料充分搅拌均匀，测量涂料的粘度，若粘度过高时，应适当加入稀释剂调至合适的粘度。 3.7防腐施工
3.7.1喷涂机的安装与检查 3.7.1.1安装
将备好的喷涂机的各部件及辅助配件正确安装、连接。 3.7.1.2检查
喷涂机安装连接完毕，进入待喷涂状态，喷涂前要检查动力源是否运转正常，然后吸入涂料，检查高压涂料缸是否增压正常，输料软管有无泄露，配件间连接是否紧密，喷枪及滤网有无堵塞情况等。发生故障，及时排除。 3.7.1.4涂装施工方法
（1）工作环境:环境温度低于5℃或高于40℃，或相对温度高于80％时，不宜施工。在整个涂装施工过程中钢板温度应保持在露点3℃以上。
（2）预涂：涂料应严格按厂家提供的产品说明进行配制。对于型材后面、钢板自由边、切割小孔及人孔，焊缝等难以施工的部位需进行预涂。欲涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝采用涂刷，有时也可使用窄口径的喷枪。采用涂刷法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛，每变方向可不同。采用滚筒施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多，涂刷时用力应均与且不宜过大，并应保持匀速，滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。 （3）涂装，除了欲涂处采用涂刷外，其余部位尽量使用无气喷涂。在施工过程中，应使用机械式搅拌器保证涂料混合均匀。无气喷涂设备要处于完好状态，进气压力至少达到5.5kg/cm2。泵压比推荐高于40：1。使用适当型号的喷嘴喷枪，与施工表面保持30-50cm距离均匀移动。
（4）为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。另外在防腐涂料喷涂过程中，采用湿膜测厚仪随时测量，掌握涂膜的厚度。
(5)完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有尘土、干喷（即涂料未到达钢材表面已固化）、磨料以及流挂等，有如，需进行修补。对于多次除锈处理时，必须预防除锈过界造成的涂膜损伤。
（6）施工每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后，应在常温下固化7天以上方可投入使用。采用低温固化型防腐涂料施工时，应固化10天以上才可投入使用。
（7）对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每一道后涂层都可以覆盖住先涂涂层。
（8）当超过重涂间隔时，在搭接区必须先除去已涂部位的粉尘并磨出坡口，获得良好的附着力。未固化的防腐层应防止结露的水浸淋。
（9）有基础设备边缘板防腐施工时应保证施工工具及基础表面干燥无水。 （10）施工时。要注意底漆的粘度，一般控制在50-60S之间。
（11）涂装操作主要是喷枪的操作使用问题，喷枪的操作使用不当，会造成涂层涂装缺陷，涂层涂装缺陷主要表现为三方面：其一，涂层不均匀，主要表现为接茬痕迹、涂层颜色不一致、涂层光滑度差等。其二，图层过厚，主要表现为有流挂现象、涂层表面干燥而深层不干，出现涂层结皮现象等。其三，涂层太薄：主要表现为按常规喷涂遍数涂装后，涂层达不到所需要的厚度。喷枪的操作使用主要注意三个问题。 枪距
喷枪口与涂物面的距离为枪距，枪距以300-500mm为宜枪距过小，喷涂压力过大，反冲力也达，容易出现涂层不均匀现象，而且喷幅（扇面宽度）小，使被涂物局部喷料过多，涂膜过厚。枪距过大，喷涂压力损失大，涂料易损失，而且喷幅过大，使被涂物局部喷料过少，涂膜达不到厚度要求。 喷涂扇面角度
喷涂扇面与被涂物面要相互垂直，手工操作喷枪时，要注意每次的喷涂宽度不宜过大，否则因操作不便会引起喷涂扇面角度明显变化，造成涂层不均匀。 喷枪运行方向及速度
喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，与喷枪扇面垂直，以保证涂层的均匀性。喷枪运行速度要稳，以300-400mm/s为宜。运行速度不稳，涂层厚度不均匀，运行速度过快涂层太薄，过慢涂层太厚。 涂装后收尾工作
涂装施工完成或暂时告一段落时，要注意做好收尾工作。 喷涂设备的清洗