数控车实训教案
1. 车锥法（如图2-19a）
根据加工余量，采用圆锥分层切削的办法将加工余量去除后，再进行圆弧精加工。采用这种加工路线时，加工效率高，但计算麻烦。 2. 移圆法（如图2-19b）
根据加工余量，采用相同的圆弧半径，渐进地向机床的某一坐标轴方向移动，最终将圆弧加工出来。采用这种加工路线时，编程简便，若处理不当，会导致较多的空行程。 3. 车圆法（如图2-19c）
在圆心不变的基础上，根据加工余量，采用大小不等的圆弧半径，最终将圆弧加工出来。 4. 台阶车削法（如图2-19d）
先将圆弧面加工出多个台阶，再车削圆弧轮廓。这种加工方法在复合固定循环中被广泛使用。
1) 车螺纹时轴向进给距离的分析
图2-21 切削螺纹引入、引出距离 图2-22 螺纹参数
车螺纹时，刀具沿螺纹方向的进给应与工件主轴旋转保持严格的速比关系。考虑到刀具从停止状态到达指定的进给速度或从指定的进给速度降至零，驱动系统必有一个过渡过程，沿轴向进给的加工路线长度，除保证加工螺纹长度外，还应增加d1（２～5mm)的刀具引入距离和d2（１～2mm)的刀具切出距离，如图2-21所示。这样来保证切削螺纹时，在升速完成后使刀具接触工件，刀具离开工件后再降速。切削螺纹基本参数如图2-22所示。
普通螺纹切削深度及走刀次数参数表
普通螺纹 牙深=0.6495P(p为螺距) 螺距 牙深 1次 2次 3次 4次 5次 6次 7次 8次 9次 1.0 0.649 0.7 0.4 0.2 1.5 0.974 0.8 0.6 0.4 0.16 2.0 1.299 0.9 0.6 0.6 0.4 0.1 2.5 1.624 1.0 0.7 0.6 0.4 0.4 0.15 3.0 1.949 1.2 0.7 0.6 0.4 0.4 0.4 0.2 3.5 1.5 0.7 0.6 0.6 0.4 0.4 0.2 0.15 4.0 1.5 0.8 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.3 0.2 2.273 2.598 切削深度 及走刀次数 31
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六、指导总结 项目 内容 备注 集中指导 集中总结 改进措施 32
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课题三 数控车床基本操作
一、教学安排
班级 A/B C/abc D/E de H I Mm 实训周次 第一/三周 第一/三周 第一周 第一周 第一/三周 第一/三周 第一周 课时 12 12 12 12 12 12 12 起止日期 2～3/9 16～17/9 21～22/10 7～8/10 4～5/11 18～19/11 7～8/10 数控车床基本操作与编程 （G40～G42/G71/G72/G73/G76） 备注 二、教学目的
掌握夹具的选择、工件装夹的确定方法 掌握刀具的选择及对刀点、换刀点的设置 掌握数控机床切削用量的确定
熟练掌握机床操作面板各键功能和作用及其使用 熟练掌握数控车床对刀方法及其步骤 掌握刀补使用
三、板书内容
数控车床基本操作 1. 夹具、刀具的选择及切削用量的确定； 2. 数控机床的坐标系； 3. 对刀方法及步骤； 讲解 四、仿真教学内容(GSK980系统) （一） 对刀方法及刀补使用
1.
对刀前准备操作
1) 机床回零操作
2) 按要求安装好工件及所需刀具。
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3) 将当前要对的刀具用手动/MDI方式调至当前位置。 4) 用手动/MDI使主轴正转。
2. 对刀
对刀方法有：定点对刀法、试切对刀法、回机床零点（机械零点）对刀法等，下面主要以试切对刀法作讲解。 1) 手动试切削对“Z”轴
先将显示屏界面按键，以便操作者观察机床当前坐标轴位置。再用方式键调至手动方式，按选择移动轴键（如图2-4所示）移动刀具，可通过调节进给倍率键及快速倍率键调节合理的进给量。以此方式将刀具移动至工件跟前，然后换用手轮方式操作。如图3-1所示径向（沿X负方向）切削工件右端面，端面见光径向（沿X正方向）推出，按
键，如图3-2所示，将光标位置处于当前刀具号，键入数字，按键，（注意：
例如当前刀具为T0101，则通过翻页键将光标必须移至序号为“101”处输入对刀值，而
不是序号“001”处，序号“001”处为当前刀具刀补的使用）。“Z”轴对刀完成。
图3-1 图3-2
2) 手动试切削对“X”轴
“Z”轴对刀完成后用手轮方式操作。如图3-3所示轴向（沿Z负方向）切削工件外圆柱面，而后轴向（沿Z正方向）推出，按键，如图3-4所示，将光标位置处于当前
键，（注意：例如当前刀具为T0101，
刀具号，键入如图3-5所示测量数字“91.378”，按则通过翻页键将光标必须移至序号为“101”处输入对刀值，而不是序号“001”处，序号
“001”处为当前刀具刀补的使用）。“X”轴对刀完成。
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图3-3 图3-4
图3-5
3. 刀补使用
在首件试切或批量加工时，往往加工尺寸与图纸要求尺寸不相符，则需要通过刀补设置加工出合格的产品。 1) 径向补偿
例如在T0101刀具加工时加工测量径向尺寸比图纸要求径向尺寸大0.02mm，则需在当前刀具的刀补界面进行负补偿，如图3-6所示，按“001”，然后键入“U-0.02”，按键，将光标指向当前刀具序号上键，在T0101刀具加工时加工测量径向尺寸比图纸
要求径向尺寸小0.02mm，则在前刀具序号上“001”，然后键入“U0.02”， 2) 轴向补偿
例如在T0101刀具加工时加工测量轴向尺寸比图纸要求轴向尺寸大0.02mm，则需在当前刀具的刀补界面进行负补偿，如图3-7所示，按“001”，然后键入“W-0.02”，按键，将光标指向当前刀具序号上键，在T0101刀具加工时加工测量轴向尺寸比图纸
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