一、沉井准备工作 (一)基坑准备
3．地下水位应控制在沉井基坑以下0．5m，基坑内的水应及时排除；采用沉井筑岛法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出0.5m以上。 (二)地基与垫层施工
(3)垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上，并符合设计起沉标高的要求；平面布置要均匀对称，每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合。定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点；
3．沉井刃脚采用砖模时，其底模和斜面部分可采用砂浆、砖砌筑；每隔适当距离砌成垂直缝。砖模表面可采用水泥砂浆抹面，并应涂一层隔离剂。 二、沉井预制
(一)混凝土应对称、均匀、水平连续分层浇筑，并应防止沉井偏斜。 (二)分节制作沉井
2．设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级75％后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土。
3．混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净；内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片； 4．沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致、重合，及时做好沉降和位移监测；必要时应对刃脚地基承载力进行验算，并采取相应措施确保地基及结构的稳定。
5．分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工。
(1)应验算接高后稳定系数等，并应及时检查沉井的沉降变化情况，严禁在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉；
(2)后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于lm。
三、下沉施工 (一)排水下沉
3．挖土应分层、均匀、对称进行；对于有底梁或支撑梁沉井，其相邻格仓高差不宜超过0.5m；开挖顺序应根据地质条件、下沉阶段、下沉情况综合运用和灵活掌握，严禁超挖。
4．用抓斗取土时，井内严禁站人，严禁在底梁以下任意穿越。
(二)不排水下沉
井内水位高出井外地下水位1～2m，避免井外流砂涌入井内造成沉井歪斜。 (三)沉井下沉控制
1.下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”。
4．沉井下沉监控测量
(1)下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次； (2)终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于lOmm／8h；
(四)辅助法下沉
1．沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时，在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌人，四周灌入黄砂的高差不应超过500mm。
2．采用触变泥浆套助沉时，应采用自流渗入、管路强制压注补给等方法；触变泥浆的性能应满足施工要求，泥浆补给应及时以保证泥浆液面高度；施工中应采取措施防止泥浆套损坏失效，下沉到位后应进行泥浆置换。（用水泥浆或水泥砂浆置换）
3．采用空气幕助沉；开气应自上而下，停气应缓慢减压，压气与挖土应交替作业；确保施工安全。
4、爆破。（孤石采用机械破除或浅眼爆破） 5、压重下沉
6、射水下沉（补充2条）
四、沉井封底 (一)干封底
1.在井点降水条件下施工的沉井应继续降水，并稳定保持地下水位距坑底不小于0．5m；在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实。
2.封底前应整理好坑底和清除浮泥，对超挖部分应回填砂石至规定标高。 3．采用全断面封底时，混凝土垫层应一次性连续浇筑；有底梁或支撑梁分格封底时，应对称逐格浇筑。
4．钢筋混凝土底板施工前，井内应无渗漏水，且新、老混凝土接触部位凿毛处理，并清理干净。
5．封底前应设置泄水井，底板混凝土强度达到设计强度等级且满足抗浮要求时，方可封填泄水井、停止降水。 (二)水下封底
1．基底的浮泥、沉积物和风化岩块等应清除干净；软土地基应铺设碎石或卵石垫层。
2.混凝土凿毛部位应洗刷干净。
4．浇筑前，每根导管应有足够的混凝土量，浇筑时能一次将导管底埋住。
5．水下混凝土封底的浇筑顺序，应从低处开始，逐渐向周围扩大；井内有隔墙、底梁或混凝土供应量受到限制时，应分格对称浇筑。 6．每根导管的混凝土应连续浇筑，且导管埋人混凝土的深度不宜小于1.Om；
1K414025 熟悉水池施工中的抗浮措施
三、当构筑物无抗浮设计时，雨汛期施工过程必须采取抗浮措施。
1.雨期施工时，基坑内地下水位急剧上升，或外表水大量涌人基坑，使构筑物的自重小于浮力时，会导致构筑物浮起。施工中常采用的抗浮措施如下： (1)基坑四周设防汛墙，防止外来水进入基坑；建立防汛组织，强化防汛工作。
(2)构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管(盲沟)和抽水设备，一旦发生基坑内积水随即排除。
(3)备有应急供电和排水设施并保证其可靠性。
2．当构筑物的自重小于其承受的浮力时，会导致构筑物浮起；应考虑因地制宜措施：引入地下水和地表水等外来水进入构筑物，使构筑物内、外无水位差，以减小其浮力，使构筑物结构免于破坏。
1K420120城市给排水场站工程质量检查与检验 1K420121掌握给水排水混凝土构筑物防渗漏措施 二、施工应采取的措施 (二)混凝土原材料与配比
2．砂和碎石要连续级配。水泥宜为质量稳定的普通硅酸盐水泥。
3．使混凝土配合比有利于减少和避免裂缝出现，在满足配合比规范和混凝土技术指标前提下，宜适当减少水泥用量或水用量，降低水灰比；通过使用外加剂改善混凝土性能，降低水化热峰值。
5．热期浇筑水池，应及时更换混凝土配合比，且严格控制混凝土坍落度。抗渗混凝土宜避开冬期和热期施工，减少温度裂缝产生。 (四)浇筑与振捣
1．避免混凝土结构内外温差过大：首先，降低混凝土的入模温度，且不应大于25℃，使混凝土凝固时其内部在较低的温度起升点升温，从而避免混凝土内部温度过高。 2。控制人模坍落度，做好浇筑振动工作：在满足混凝土运输和布放要求前提下，要尽可能减小人模坍落度，混凝土入模后，要及时振捣，并做到既不漏振，也不过振。重点部位还要做好二次振动工作。 3．合理设置后浇带：
(五)养护
1．采取延长拆模时间和外保温等措施，使内外温差在一定范围之内。通过减少混凝土结构内外温差，减少温度裂缝。
2．对于地下部分结构，拆模后及时回填土控制早期、中期开裂。
lK415010城市给水排水管道工程施工 1K415011掌握开槽管道施工技术 一、沟槽施工方案 (一)主要内容
1．沟槽施工平面布置图及开挖断面图。 2．沟槽形式、开挖方法及堆土要求。
3．无支护沟槽的边坡要求；有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施。
4．施工设备机具的型号、数量及作业要求。
5．不良土质地段沟槽开挖时采取的护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施。 6．施工安全、文明施工、沿线管线及构(建)筑物保护要求等。 二、沟槽开挖与支护
(一)分层开挖及深度
1．人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。 (二)沟槽开挖规定
1．槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200—300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平。
5．在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。 (三)支撑与支护
2．撑板支撑应随挖土及时安装。
3．在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1．Om；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。
6．施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。 三、地基处理与安管 (一)地基处理
2．槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。
3．排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面。
(二)安管
排水管道安装从下游向上游施工，承口朝向来水的方向。
1K415012掌握不开槽管道施工方法选择要点
6．采用起重设备或垂直运输系统
(3)起重作业前应试吊，吊离地面100mm左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于500mm时，操作人员方可近前工作；
1K415013掌握管道功能性试验的规定
一、基本规定 (二)严密性试验
2．管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，以闭水试验为准。 (四)管道的试验长度
2．无压力管道的闭水试验，试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。
3．当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取l／3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
二、管道试验方案与准备工作 (三)无压管道闭水试验准备工作
1．管道及检查井外观质量已验收合格； 2．管道未回填土且沟槽内无积水； 3．全部预留孔应封堵，不得渗水；
4．管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
5．顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下；
6．应做好水源引接、排水疏导等方案。 (四)闭气试验适用条件
1．混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。 2．地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15～500c。 3．下雨时不得进行闭气试验。 三、试验过程与合格判定 (二)闭水试验 1．试验水头
试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
计算出的试验水头小于lOm，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。