于480℃，0.13MPa下， 在沸石基催化剂的作用下进行反应，生成以丙烯为主要产品的各种烃类，送到下一单元－气体冷却和分离单元。
2CH3OH→CH3OCH3(DME)+H2O +Q
nCH3OCH3→2CnH2n＋nH2O +Q(N=2,3,4….)
3、再生单元工艺
4、气体冷却和分离单元
由MTP反应器出来的物流经废热回收系统降到190℃后，首先进入预
激冷塔（3台），用激冷水进行冷却至55℃。之后再送入激冷塔，用激冷水进行冷却，温度降至40℃后送至碳氢压缩单元。出激冷塔的激冷水大部分经过热量回收后循环回激冷塔，小部分送到甲醇回收塔，回收其中含有的甲醇，回收的甲醇与新鲜甲醇混合进入DME反应器。
5、HC压缩(6040)单元工艺介绍
经激冷塔冷却分离后的MTP反应器物流温度为40℃，压力为0.105MPa，送入HC压缩（6040）单元。通过HC压缩机进行四级压缩，压力达2.25MPa。每级压缩后都设一水冷器和一分离器，分离冷凝下来的水份和一部份液态烃。分离出的水送到激冷塔作为激冷水，分离出的烃送到四级压缩分离器，进行气烃和液烃分离，然后气烃送入气烃干燥器，液烃送入液烃干燥器分别进行干燥。
6、产品精制(6050)单元工艺介绍
经干燥后的气烃和液烃分别送入脱丙烷塔和脱丁烷塔，在脱丁烷塔中，C4和C5＋进行分离，C4烃与气烃一起送入脱丙烷塔。C5＋烃送入脱己烷塔进行C5烃与C6＋烃的分离，C6以上的烃从塔底出来，经冷却后成为汽油产品。C5以下的烃从塔顶出来，经冷凝后大部分循环回MTP反应器，少部分送入汽油稳定塔进行分离。汽油稳定塔塔底产品作为汽油，塔顶蒸汽经冷凝循环回MTP反应器。
脱丙烷塔塔顶蒸汽（C3－）经冷凝后，送入脱乙烷塔。脱乙烷塔塔底物流送入C3分离塔进行分离，C3分离塔塔顶蒸汽经冷凝得到液态丙烯产品。脱丙烷塔底物送入萃取塔，萃取塔塔顶物与C3分离塔塔底物丙烷作为LPG产品。
脱乙烷塔塔顶蒸汽经脱乙烷塔压缩机加压到3.7MPa后，送到脱甲烷塔进行分离。脱甲烷塔塔顶物作为燃料气，塔底物送入C2分离塔。C2分离塔塔顶为乙烯产品，塔底物作为燃料气。
3.1.2、主要原料及公用工程需求量(60万吨规模) 1.主要原材料需求量
60万吨/年MTP生产装置主要原材料需求量表
序号 1 2 3 名称及规格 甲醇（99.85%wt.） 液碱（42%wt.） 催化剂 t t t 单位 2.98 0.002 0.0007 单耗 年需要量（万） 178.8 0.12 0.042
2.公用工程需求量
60万吨/年MTP生产装置公用工程需求量表
序号 1 2 3 4 5 6 循环水 电 高压蒸汽（4.2MPa） 低压蒸汽（1.0MPa，饱和） 冷冻水（-35℃） 冷冻水（12摄氏度） 名称及规格 t kWh 吨 吨 吨 吨 单位 单耗 342 20 3.25 0.64 5.7 15.5 时耗 25650 1500 244 48 428 1163 年需要量（万） 20520 1200 195 38.4 342 930
(三)装置占地及定员
60万吨/年MTP生产装置占地36000平方米。 60万吨/年MTP生产装置定员100人。
（四）投资估算 60万吨/年MTP生产装置建设投资估算为23.80亿元(外购甲醇，不含下游产品装置)。
中国各地甲醇供需结构 黑龙江 山西 河北 新疆 山东 吉林 辽宁 甘肃 内蒙古 宁夏 陕西 四川 青海 云南 重庆 河南 湖北 江苏 安徽 江西 上海 贵州 湖南 浙江 福建 广西 广东 海南