新庄孜煤矿生产安全事故应急预案
②系统运行：人员定位系统与集团公司联网，数据上传正常。人员定位服务器与井上、下各采掘工作面的定位基站和无线接收器联网运行正常。
2.1.7.3通讯联络系统
①系统建设：新庄孜煤矿生产调度电话通讯系统为江西联创834厂生产的DDK—6综合业务数字程控调度机，该机型设计安装容量为600门，于2012年2月份建设投入运行，满足我矿生产调度电话安装量的需求，现井下安装170门电话，地面安装110门，井下电话全部覆盖安装各采掘生产头面、变电硐室、绞车房、瓦斯抽采泵等处，地面电话也全部覆盖安装于基层区队及各厂房、车间等有生产调度工作需求地方。
②系统运行：调度程控交换机与井上、下各地点的电话运行正常。
2.1.7.4供水施救系统
供水施救系统所属井下供水管路水源来自三号井地面自来水和三水平水池，三号井地面自来水通过DN80管沿三号井下至-262水平与来自三水平水池的DN250管联网后沿三号井下至-412m水平，一路通过DN150管从暗立井下至-612m水平进入-612mB4底板巷，另一路通过DN150管从-412m～-812m排矸皮带机道下至-812m水平，并在-612m水平拨出DN150管与来自暗立井的DN150管联网，输送到各采区、迎头。施救时在三水平水池初关闭水池出水阀门，打开自来水阀门，自来水供应到各需要点。
2.1.7.5压风自救系统
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在新淮工广地面有一座压风机房。新淮工广压风机房原安装ML300螺杆式压风机6台，配套型号为IY3556-4的6KV高压电动机，额定功率300kW，排气量均为60m3/min，额定排气压力0.81MPa； C950MX3离心式压风机3台 ，3台离心式压风机，配套型号为TYPE ASZK-S2的6KV高压电动机，额定功率820kW，排气量均为150m3/min，额定排气压力0.81MPa。新工广高压气通过两路Φ325mm管子从新淮副井下至-612水平，联网后，一路通过Φ273mm管沿-612m～-812m排矸皮带机道下至-812m水平，另一路Φ273mm管沿-612m～-812m南部交通井下至-812m水平，两路Φ273mm管在-812mB4底板巷通过Φ219mm管联网，输送到各采区、迎头。各采区避难硐室、掘进均设有压风自救系统。
2.1.7.6紧急避险系统
紧急避险系统，由1个固定式永久避难硐室和各采区工作面临时避难硐室构成。永久避难硐室布臵在-812m 北二B4 运道内，2013 年 6 月建成，主要由过渡室、生存室以及卫生间等组成，额定避险人数为 100 人，备用系数 1.2，在与外界隔离的情况下，可供 100人正常生存 96 小时。 2.2危险源与风险分析
2.2.1矿井瓦斯
根据淮矿办“2015”245号文件，2015年度我矿井瓦斯绝对涌出量为125.87m/min，矿井相对涌出量17.00m/min；CO2绝对涌出量23.85 m/min，相对涌出量3.22m/min，鉴定为煤与瓦斯突出矿井。
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2.2.2煤尘
开采煤层的爆炸指数为23.04%～37.5%，其中：C13-34.23%、B11b-23.04%～28.44%，B10-30.72%,B9-24.42%,B8-23.32%～28.17%，B7a-23.04～28.18%,B6-35.71%，B4-34.17%～31.38%，A3-37.5%，A1-36.33%。全部具有爆炸性。
2.2.3矿井火灾
根据安徽兴安矿用安全产品检验站对我矿各煤层化验检验报告，我矿各煤层自燃倾向性分类等级为Ⅱ类自燃。工作面在回采过程中对采空区加强预测预报、灌浆、注氮、注液态CO2、利用束管在线监控等防火综合措施。
2.2.4水灾
随着矿井开采深度的延深，目前采场上限标高为-662m，故地表水和第四系砂层水基本不影响矿井安全生产。至2018年底矿井无A组煤开采规划，暂无灰岩防治水工程，因此矿井主要受煤系顶板砂岩水、老空水水害影响，其次为断层水害、封闭不良钻孔水害。在下列情况下，可能发生矿井水灾事故。
①本矿井属于典型的大陆性气候，降雨多集中在7、8、9月份，且多暴雨，易形成内涝，给煤矿井上下造成威胁。
②矿井内存在的断层，在未查明的情况下盲目采掘，若与导水、富水断层或陷落柱打透，有可能造成突水或透水事故。
③矿井内存在着老空区，老空区可能有积水和有害气体，在未探明的情况下盲目采掘，可能发生老空区积水和有害气体突出。
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④相邻煤矿越界开采也是可能造成矿井水患的一个重要因素。
⑤井田范围内封闭不良的小井井口将成为矿井的人工导水通道，威胁矿井安全。
⑥开采煤层时，上覆及上阶段采空区积水是影响煤层开采主要因素之一。如果上覆及上阶段采空区内的积水未进行疏放，涌入开采煤层，将造成水灾事故。
⑦地面采空塌陷区，遇大雨和暴雨时，雨水从塌陷裂缝与矿井连通处流入井下，就会形成矿井水患。
⑧封闭不良钻孔将成为矿井的人工导水通道，威胁矿井安全。
⑨井下在进行采掘生产中遇工作面顶、底板砂岩局部强富水，砂岩水突然涌出，也可能造成矿井水灾事故。
⑩如果矿井未做好水害分析预报，不能坚持?有掘必探、先探后掘?的探放水原则，均可能造成矿井水灾事故。
2.2.5冒顶
随着开采深度的增加，井下地压逐步增大，采煤、掘进工作面的顶板压力增大。矿井的断层构造较多，给采场支护带来了困难，局部冒顶事故发生的机会有所增加，同时也面临有冲击地压的危险。其灾害限于工作面，当发生埋人、堵人等顶板事故，不仅影响正常的生产秩序，更威胁职工人身安全和矿井安全。若堵塞巷道时，易造成瓦斯积聚，引发事故的扩大，带来更大的人身伤亡和财产损失。
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冒顶地点主要为回采工作面两端头、两巷应力集中区、煤壁及通过地质构造带或立体相交巷道的掘进作业中，在下列情况下，可能造成顶板冒落或片帮事故：
①如果采煤工作面及巷道掘进穿过断层、陷落柱、破碎带等地质构造时，支护方式不能有效控制围岩压力，施工措施不得力，可能造成冒顶和片帮事故。
②采煤工作面初次来压时或周期来压时未及时加强支护，造成顶板垮落事故。
③采煤工作面采煤时未及时支护，顶梁接顶不平，可能造成顶板冒落事故。
④采煤工作面安全出口空顶面积大，又处于动压较大地带，如果支护方式不合理，维护距离不够，支护不及时，容易发生冒顶事故。
⑤采煤工作面支护初撑力达不到要求，易发生冒顶事故。 ⑥采煤工作面安装和撤出支柱时，没有制定专门的安全措施，易造成顶板冒落事故。
⑦掘进巷道采用爆破法掘进时，在放炮前，对工作面支架未进行加固，容易崩坏支架造成冒顶事故。
⑧巷道支护参数选择不当，支护强度不够，不能有效地对巷道顶帮进行支护，造成冒顶片帮事故。
⑨对失效或损坏的支护，应及时进行更换，否则会造成冒顶事故。
2.2.6大面积停电
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