数量（块） 安装位置 投产年月 3．技术参数表格 4.运行规程
4.1 一般规定。
4.1.1 光伏组件在运行中不得有物体长时间遮挡。
4.1.2 光伏组件表面出现玻璃破裂或热斑，背板灼焦，颜色明显变化、光伏组件接线盒变形扭曲开裂或烧损、接线端子无法良好连接时，应及时进行更换。
4.1.3 在更换光伏组件时，必须断开与之相应的汇流箱开关、之路保险及相连光伏组件接线。工作时工作人员需使用绝缘工器具。 4.1.4 光伏组件更换完毕后，必须测量开路电压，，并进行记录。 4.2 巡回检查规定 4.2.1一般运行规定
4.2.1.1 定期对每一串光伏组件电流进行监测，对偏离值较大的需查明原因。
4.2.1.2 在大风过后需对子阵光伏组件进行一次全面巡回。 4.2.1.3 巡回过程中尽量不要接触接线插头及组件支架，如需进行工作必须接触接线插头及组件支架时，工作人员需要使用绝缘工器具，方可进行工作。
4.2.1．4 光伏组件、汇流箱、直流配电柜运行中正极、负极严禁
接地。
4.3 组件清洗 4.3.1 清洗原则
4.3.1.1 光伏组件在运行中应保持表面清洁，光伏组件出现污物时必须对电池组件进行清洗，以保证电池组件转换效率。 （a）目测电池板表面较脏时安排清洗。
(b) 同一时间用高精度直流电能表实时测量2个组串的电量及2个清洗后的组串的电量，两个电量的对比值相差。≥4%。
(c) 清洗电池板时应用清水不得使用锐利物件进行刮洗，以免划伤表面。不得使用腐蚀性溶剂冲洗擦拭。 4.3.2 清洗方式
4.3.2.1 环境气温较高时，清洗方式宜采用清水清洗的方式；压力水流清洁时，组件玻璃
表面的水压不得超过光伏组件厂家规定范围。
4.3.2.2 环境气温较低，清洗方式宜采用人工超细纤维擦洗的方式；超细纤维抹布必须及时更换，避免伤及组件。 4.3.3 注意事项
4.3.3.1 严禁清洗组件背面。 4.3.3.2 组件严禁承受额外的外力。 4.3.3.3 防止外力等机械碰压电池组件
4.3.3.4 电池板组件不可使用压力风吹扫，防止风压致组件损坏。 4.3.4 清洗验收
4.3.4.1 目视电池板整体外观清洁、明亮、无污渍。 4.3.4.2 抽样检查电池板表面无积灰。
4.3.4.3 用手轻轻触摸电池板表面无粉尘未处理干净。 4.3.4.4 达到距组件1.5米内看不到电池板有尘土。
4.3.4.5 抽查组串电流，同辐照量下对比，组串电流升高百分数。 4.3.4.6 做好清洗前后逆变器电流、电压、功率对比表，检查清洁效果，确定实际提高百分数。 5.巡回检查 5.1 晶硅光伏组件
5.1.1 检查电池组件的框架整洁、平整、所有螺栓、焊缝和支架连接牢固可靠，无锈蚀、塌陷。
5.1.2 检查电池组件边框铝型材接口处无明显台阶和缝隙，缝隙由硅胶填满，螺丝拧紧无毛刺；铝型材与玻璃间缝隙用硅胶密封，硅胶涂抹均匀，光滑无毛刺现象。
5.1.3 检查组件表面无污渍、划痕、碰伤、破裂等现象。 5.1.4 检查电池组件运行时背板无发黄、破损、污渍、温度烧穿等现象。
5.1.5 检查电池组件背板设备参数标示无脱落。
5.1.6 检查电池组件商标：印刷、电性能参数值符合要求。 5.1.7 检查电池组件引线无交叉、横平竖直、固定牢固。 5.1.8 检查电池组件间连接插头无脱落、烧损现象。
5.1.9 检查电池组件接线盒内汇流带平滑，无虚焊、无发热氧化痕
迹。
5.1.10 检查电池组件接线盒螺帽是否拧紧：沿导线伸出的竖直方向施加拉力，导线不松脱。
5.1.11 检查电池组件接线盒旁路二极管无烧损。
5.1.12 检查各电池组件接地线良好，无开焊、松动等现象。 5.1.13检查电池组件板间连线牢固、组串与汇流箱内的连线牢固，无过热及烧损，穿管处绝缘无破损。
5.1.14 检查同一电流档或电压档的电池板安装在同一子串和子阵，不同规格、型号的组件不应再同一子串和子阵安装。 5.2 组件支架 5.2.1 支架基础
5.2.1.1 检查外漏的金属预埋件进行了防腐、防锈处理，无腐蚀。 5.2.1.2 检查混凝土支架基础无下沉或移位。 5.2.1.3 检查混凝土支架基础无松动脱皮。
5.2.1.4 检查基础的尺寸偏差在允许偏差范围，基础直径偏差≤5%。 5.2.2 固定支架
5.2.2.1 检查紧固点牢固，无弹垫未压平的现象。
5.2.2.2 检测支撑光伏组件的支架构件倾角和方位角符合设计要求。
5.2.2.3 检查支撑光伏组件的支架构件直线度符合设计要求，弯曲矢高1/1000且不应大于10mm。
5.2.2.4 检查固定支架的防腐处理符合设计要求。锌层表面应均
匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的锌层应光滑，螺栓连接件应能拧入。 5.2.2.5 检查底座与基础连接牢固。
5.2.2.6 检查焊缝平整、饱满及防腐处理良好。
5.2.2.7 检查子阵支架间的连接牢固，支架与接地系统的连接可靠，电缆屏蔽层与接地系统的连接可靠。 6.常见异常处理 6.1 组串输出偏低 6.1.1 现象
电站监控系统和生产管理系统统计数据分析，对比相同子阵相同支路数的汇流箱输出功率和电流，查找输出偏低的汇流箱及支路。 6.1.2 处理
6.1.2.1现地用钳形电流表测输出偏低的汇流箱和各支路电流，同时与监控系统显示数据作比较，排除由于通讯问题造成的数据部准确。（注：在汇流箱下侧测各支路电流，钳型电流表读数易受到相邻支路的干扰，应在组串出口MC4插头处测量支路电流）。
6.1.2.2 对于支路电流为零的支路应检查支路保险是否熔断，再检查组串MC4插头或接线盒是否烧损，熔断的保险、MC4插头和接线盒烧损等问题，则及时更换。
6.1.2.3 用热成像仪检查该组串中电池组件有无热斑或损坏，，对明显有热斑或损坏的组件应当更换。