一、适于采用综采工艺的条件
1、综采的优点：高产、高效、安全、低耗、劳动条件好、劳动强度小； 2、综采的缺点：设备价格昂贵、要求矿井具有良好的生产系统、较好的煤
层赋存条件及较高的操作和管理水平。 3、适于条件：
（1） 优先装备综采的条件：P65，表3-5； （2） 可以装备综采的条件：P65，表3-6。
二、适合普采工艺的条件
1、 普采的优点：与综采相比，设备价格便宜，只相当综采的1/4、产量
可达1/3-1/2；对地质条件变化的适应性较强，工作面搬迁容易；操作技术较易掌握、组织生产比较容易。 2、 普采的缺点：与综采的优点相反。
3、 适于条件：煤层赋存和地质条件较复杂的中小型矿井。
三、适合炮采工艺的条件
1、炮采的优点：技术装备投资少、适应性强、操作技术容易掌握、生产技
术管理比较简单；
2、炮采的缺点：单产和效率低、劳动条件差；
3、适于条件：任何煤层都行，所以又被戏称为“万能采煤法”。
第六节 采煤工艺方式的特
殊技术措施
一、采煤工作面过地质构造的技术措施（略） 二、综采面的拆迁和安装
（一）综采面设备拆除 1、拆除期间顶板控制 有三种方法：
（1） 金属网加木板梁：图3-53（a）； （2） 金属网加钢丝绳：图3-53（b）； （3） 金属网加钢丝绳加锚杆：图3-53（c）； 详见P68。
2、综采面设备的拆除方法
先拆输送机的机头或机尾，再拆采煤机合金槽，最后拆除支架。较为困
难的是支架的拆除。其方法一般是支架在工作面由小绞车转向（90度）后拉到工作面与回风巷的交叉口，装上平板车外运。图3-54。在外运过程中，若地板较软，则可在运输机上铺上滑板，把支架拉上滑板后在再拉出工作面。在工作面与回风巷的交叉口，由于巷道断面较小，必须进行刷大和挑高，以便架设提吊架， 把支架等设备装入平板车。支架的拆除顺序多为后退式，即从运输巷向回风巷拆除，这中方法有利于顶板的控制。
在拆除工作中要注意对零部件的管理，以防损坏和丢失。 （二）综采工作面的安装
1、开切眼断面的扩大及支护方式 P70。 方法：（1）顶板稳定，压力小，一次扩完；
（2）顶板破碎，压力大，边扩边安装。 支护可用走向棚加顶网或锚杆加顶网。 2、综采设备的组装 P70。 方法：（1）地面： （2）井下巷道： （3）工作面：
3、综采设备运进工作面的方法： 主要是支架。（与前支架的拆除相同）。P71。 4、综采面的安装顺序
前进式和后退式。P71-72。
第七节 采煤工作面工艺设
计
采煤工作面工艺设计就是根据煤层地质条件解劝矿生产系统能力、技术和组织管理水平，合理选择工作面设备及其参数和采煤工艺参数，编制作业规程。
一、确定工作面的开机率
采煤机日开机率K就是采煤机运转时间占每日时间的百分比。它综合反映了 20
机采面的地质条件、管理水平、设备使用情况和采区各生产系统的可靠性。
1、综采面日开机率K可用下式表示： K=(t1+t2+t3/T)*100% 式中：t1——采煤机纯割煤时间，min； t2——采煤机跑空刀时间，min；
t3——采煤机在工作面端头反向操作和进刀时间，min； T——全日时间，1440min。 2、采煤班开机率K可表示为：
K=[（t1+t2+t3）/T2]*100% 式中：T2——采煤作业时间，min。 3、采煤班开机率K可粗略表示为： K= t1/ T2。 4、提高开机率的途径：P73。
二、机采面的生产能力Q
一般我们用下式计算即可： Q=NLMBγC
式中：N——采煤机每日割煤刀数； L——工作面长度，m； M——煤层采高，m； B——采煤机截深，m； γ——煤的容重；
C——煤层采出率，%。
三、确定工作面的合理长度
（一）影响工作面长度的技术因素
1、设备条件：我国制造的输送机大都按150-200m的铺设长度设计，因此，工作面长度宜在150-180m。
2、地质条件：
地质构造、煤层的厚度、倾角、顶底板情况等均会影响工作面的长度。 我国不同条件合理的工作面长度范围如下： （1）、缓斜煤层综采面长：采高：∠1.3m时，L=120-150m； 采高：1.3-3.5m时，L=150-240 m； 采高：3.5-4.5m时，L=120-180m。 （2）、普采面长：采高不超过2.5m，而是1.3-2.5m时，L=120-180 m。 （3）炮采面长：装备较高，地质条件较好，与机采面相同，否则应短。 3、通风能力的限制： 这主要针对高瓦斯矿井。在高瓦斯矿井，工作面的通风能力会限制工作面的长度。要满足通风能力的要求，工作面长度必需按下式计算：
L=60vMSCf/qbBPN
式中：v——工作面内允许的最大风速，v=4m/s； M——采高，m；
21 S——工作面最小控顶距，m；
Cf——风流收缩系数，可取0.9-095； qb——昼夜产煤一吨所需风量，m3/min； B——循环进度，即机采面采煤机截深m；
P——煤层生产率，即单位面积上的出煤量，P=MγC，t/m2;
N——日循环数，即每日割煤刀数。 （二）影响工作面长度的经济因素分析
采用优化设计和数学分析的的方法，可以得出经济上最佳的工作面长度。 1、产量与工作面长度的分析式： Qr=AL/L+B
2、每日割煤刀数与工作面长度的分析式： N=Aˊ/（L+Bˊ） 3、工作面效率P与工作面长度的分析式： P= Qr/（eL+f） 对于某一具体的工作面，可测定和统计出各种参数，以工作面长度为自变量，将各参数代入以上各式，就可作出Qr=f(L)、N= f(L)、P= f(L)三条曲线图，见P75，图3-58。从这个图中，我们可以看出，产量、效率和日割煤刀数的增加都只是在工作面一定长度范围内，超过这个范围反而会下降。
四、采煤工作面作业规程的内容及编制步骤
1、采煤工作面作业规程的内容
（1） 工作面的位置、范围、与相邻工作面的关系及地面概括； （2） 地质情况；
（3） 采煤方法有关內容；
（4） 绘制循环图表、劳动组织和技术经济图表； （5） 安全措施。 2、循环图表的编制方法
（1）循环的概念：在采煤工作面内规定的时间内保质、保量、安全地完成采、装、运、支、处这样一个采煤全过程，叫做循环。
（2）循环的标志：炮采和普采是以回柱放顶为标志；综采于移架为标志。 （3）循环的方式：单循环和多循环两种。
工作面要求要实现正规循环作业，最低不能低于80%。 （4）工作面作业形式
一昼夜內，采煤工作与准备工作在时间上的配合关系。有以下四种： A、“两采一准”或“边采边准”
两采一准是昼夜三班，两班采煤，一班准备，一日完成一个循环；图3-59。 边采边准是也昼夜三班，三个都是采煤班，每班留两个小时时间用来作设备检修等准备工作。
这种方式适合于普采面。 B、“两班半采煤、半班准备” 图3-60。 22 这种方式适合于综采面。 C、“三班采煤、一班准备”
即四六工作制，每天四班，每班六小时。 这种方式适合于综采面。
D、“四班交叉作业” 每天四班，每班八小时，每班首尾两小时工人共同工作，这主要用于炮采面，这时可把工作量大的装煤放在交叉时间内来进行。图3-61。
（5）工艺流程图：采煤工作面各工序在时间和空间上配合的关系图。图3-62。
五、采煤工作面劳动组织形式的选择
长壁工作面劳动组织形式主要有以下三种： 1、分段作业：
采用综合工种。工作面分段，每段由一组负责。 优点：P78。 2、追机作业： 采用专业组。 优点：P78。
3、分段追机作业： 以上两种形式的综合。
作业：某综采工作面长150米，双滚筒采煤机采煤，留三角煤斜切进刀，滞后支护，作业形式为两班半采煤、半班准备。请画出其作业循环图。 习题
1、 说明近年来炮采工艺技术发展的新成果及提高炮采工艺单产和效
率的途径。
2、 简述普通机械化采煤的工艺过程及适用条件。 3、 普采面单体支架有哪几种布置方式？怎样选择？ 4、 说明综采双滚筒采煤机的割煤、进刀方式及其适用条件。 5、 试分析工作面的合理长度及影响合理长度的因素。
第四章 单一走向长壁采煤法采煤系统
第一节 示 例
主要用于缓斜、倾斜薄及中厚煤层或缓斜3.5-5.0m的厚煤层。 示例：
1、煤层情况：
一层薄或中厚煤层，煤层埋藏平稳，地质构造简单，瓦斯涌出量较小，采区馁划分为三个区段，普通机械化采煤，采区走向长1200m。
2、采准工作：
采区运输石门1→采区下部车场3→轨道上山4、运输上山5（相距20米）→采区上部车场6（与采区回风石门2相通，形成通风系统）；在第一区段下部