冬季水池施工方法
作者： 来源： 更新时间：2009-4-1
A、一般规定
1、冬期施工砼对原材料的要求
(1) 水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425?号，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。?掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。
(2) 砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。
(3) 在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，?素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。外加剂的种类、用途见附表。
(4) 拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。 2、砼的搅拌
冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，?使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。
其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀。注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。 砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。
3、砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，?加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。当通过热工计算，
砼的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热，加热温度见表。 水泥种类 拌合水 骨料
标号小于525＃的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80℃ 60℃ 标号小于525＃的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥 60℃ 40℃
砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于15℃。
4、热水源、砂、石加热，现场有可利用的蒸汽设施，可优先采用；没有热水源时工地可安装1-2t立式热水锅炉供热水，煤用量可参考200kg/1t锅炉.h进行估算。也可使用电热器，砂、?石加热可用砂浆中有关说明。 5、砼试块的留设
按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。
6、模板和保温层，应在砼冷却到5℃后方可拆除。当砼与外界温差大于20℃，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。 7、发现冻害要及时处理。 A、地下基础砼
工程特点：工程量大，表面系数小，处于地下，温度要高一些，大体积砼内外温差大。 对于小型基础，可按常规蓄热法施工。
对大体积砼，水泥仍宜采用矿渣硅酸盐水泥，外加剂宜选用具有减水、缓凝作用的外加剂，采取保温法，利用保温材料覆盖，防止冷空气侵袭，减少砼内外温差。施工期间要加强测温工作，控制砼的内部温度与表面温度之差以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃，具体措施可在砼表面覆盖一层塑料布或5cm?以上草垫覆盖保温。
具体施工前，?各施工单位应编制出详细的施工方案上报公司技术科。
B、对冬季施工的多层或一般框架结构的高层，应防止水平构件和竖向构件的砼受冻。
具体措施：
1、相应提高砼的标号。
2、在砼中掺加外加剂：如早强剂、抗冻剂、减水剂或复合外加剂。
3、砼采用蓄热法养护，在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面应覆盖，具体措施：柱子可用一层塑料布、二层草垫包裹，楼板可用一层塑料布、二层草垫覆盖等。
水池施工缝质量通病的防止 作者： 来源： 更新时间：2009-4-1 1 前言
在目前的施工技术条件下,较大的现浇钢筋混凝土水池是不可能将混凝土一次浇筑完成的,必须设置水平施工缝,分阶段进行施工。如果施工缝处理得不好,将很容易引起水池表面凹凸不平,有麻面带及上下池壁错开,以及渗漏水现象,严重时将影响使用。而这些毛病完全可以在设计、施工中通过采取一些适当的方法加以避免。 2 施工缝位置及接缝型式的确定
现行的混凝土工程施工规范规定,施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。对于水池池壁的施工缝,宜留在高出底板表面200～500mm 的竖壁上,同时还应考虑钢模板的模数,水平施工缝应与该处护模的顶部相平。施工缝的接缝形式有多种,如凸凹缝、高低缝、平缝、设止水带缝等,根据以往的施工经验,发现目前常用的几种接缝方式均存在着渗漏水的隐患。如采用“凹凸”型施工缝的最大弊端在于施工难度大,且很难保证质量,施工缝处混凝土凿毛时,极易将“凸”楞碰掉一部分,由此减少和缩短了水的爬行坡度和距离,从而产生渗漏水现象;另外凹槽中的水泥砂浆粉末难以清理干净,使在浇筑新混凝土后,在凹槽处形成一条夹渣层,影响新老混凝土的粘结质量,留下渗漏
水的隐患。而采用橡胶止水带防水,因止水带是呈柔性的,安装时难于固定,且易在浇注混凝土时受挤压变形移位,从而容易造成局部渗漏水,而且橡胶止水带易老化失效,也不利于水池的长久使用。根据很多水池设计与施工实例,发现采用400mm 宽2mm 厚的钢板作为施工缝处的止水带其防水效果均很好。一是施工方便,将钢板止水带按要求加工成一定的长度,在施工现场安装就位后进行搭接焊
即可。二是不易变形且便于固定,止水板下部可支承在对拉螺栓上,上部用钢筋点焊夹住固定在池壁两侧模板支撑系统上;三是施工缝上下止水板均有200mm 高,爬水坡度陡,高度也较大,具有较好的防渗漏效果。 3 施工缝处模板的安装
水池施工缝处模板安装质量的好坏,将直接影响到施工缝处混凝土浇筑的质量。如何避免池壁模板支撑不牢、垂直度控制不好以及上下模板接触不严密呢? 现介绍一种在水池施工中取得较好效果的模 板支撑方法。
311 施工缝以下模板的安装
首先在C10 素混凝土垫层上安设固定三排60 mm ×60 mm ×8 mm 的钢板,间距为1 000mm ,一排设在池壁外侧边缘处,用20mm 长45mm ×45mm×5mm 的角钢与其相焊,这个角钢的作用是限制池壁外侧模板向内侧移动。另二排设在池壁内侧边缘处,用来安装固定角钢支架,同样
用20mm 长45mm ×45mm ×8mm 的角钢与其相焊,这样池壁内侧吊模有了支撑点,且又能固定内侧模板而不致外移。对拉螺栓的横向间距一般为700mm ,纵向间距一般为600mm ,这样便于控制池壁的截面尺寸。施工缝以下第一排对拉螺栓的横向间距为350mm ,且应间隔使用,余下的一半用于施工缝以上模板的固定。角钢?lu可以用螺栓固定在模板上,它的作用是可以将施工缝处混凝土标高抬高40mm 左右。这是因为混凝土的坍落度较大,经振捣棒振捣后,混凝土分层明显,水泥砂浆和多余的水分被挤上升,容易形成几厘米厚的砂浆层浮在池壁上面;而这层水泥砂浆将在施工缝处表面混凝土凿毛时一并凿去,这样能较容易凿出混凝土中的粗骨料。如不设置角钢?lu ,则极有可能凿毛混凝土表面时,凿不出粗骨料,且表面很难毛糙,影响新老混凝土的结合,凿深了又将影响止水带的安装质量,所以设置角钢?lu是十分必要的。 312 施工缝以上模板的安装
主要是应加强模板的稳定性,可在施工缝上下模板相接处,用“U”型长环扣住,以加强上下模板连接处的强度和刚度。因为该处模板在浇筑上层混凝土时所受到的侧压力最大,也是最易产生胀模的地方。
可通过对拉螺栓的设置间距与施工缝下部对拉螺栓错开350mm ,使上部模板支撑系统的钢管下延到施工缝以下模板支撑系统第一排预留对拉螺栓处,以达到将施工缝处上部模板支撑系统与下部模板系统 联成一体的目的,保证上部模板的稳定性。 4 施工缝加强新老混凝土结合的措施 411 混凝土表面的凿毛处理
一般来说,如果混凝土尚未达到一定的强度,就过早的凿毛,将易影响池壁钢筋、钢板止水带与混凝土的粘接握裹,对结构受力及防渗漏水不利。但如果凿毛过晚,混凝土已达到较高的强度,则凿毛施工困难,凿毛效果不好,而影响新老混凝土的结合强度。凿毛时间应根据混凝土强度等级和气温情况综合考虑决定。从“温度、龄期对混凝土强度影响参考曲线”可知,当混凝土强度达到设计强度的10 %左右时,即可开始凿毛作业。夏季通常是在浇筑混凝土以后过24 小时,冬季则可在浇筑混凝土以后的2～3 天之后进行,应凿出混凝土中的碎石来,且应将凿毛后的表面清洗干净。
412 施工缝上下设置钢筋网片
在施工缝下面混凝土的浇筑时,由于混凝土的离析和分离,接近施工缝处的水泥砂浆偏多,而粗骨料偏少,使施工缝上下相接处存在一层新老水泥砂浆层相接的素混凝土薄弱层。由于混凝土的收缩远小于砂浆层,而混凝土中的粗骨料对水泥砂浆的收缩有约束作用,致使这层素