漏光检测采用抽检办法，抽检率为5%，且不得少于1个系统。 系统风管采用漏光法检测，应符合下列规定：
（1）采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。
（2）光源相对侧为黑暗环境
（3）光源应沿着被检测接口或接缝处做缓慢移动，在另一侧观察 （4）采用分段检测，汇总分析的方法，以总管和干管为主。
①低压系统风管：每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格。 ②中压系统风管：每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。 ③被抽检系统，应全数合格，如不合格，应再加倍抽检直至全数合格，或按规定的抽检率做漏风量测试。
④漏光检测中对发现的条形缝漏光，应做密封处理。 4、风管漏风检测记录（见样表C-203）
该检测是风管系统安装完成后，所进行严密性检测的一种方法，是低压系统进行漏光检测不合格和中压系统经漏光法检测合格后以及高压系统、净化系统所必须进行的一种严密性检测。
（1）系统漏风量测试可以整体或分段进行，测试时，被测试系统的所有开口均应封闭，不应漏风。 （2）被测系统的漏风量超过设计、规范的规定时，应查出漏风部位，作出标记，修补完工后，重新测试，直至合格。
（3）漏风量测定值一般应为规定测试压力下的实测数值。 （4）允许漏风量具体要求同“风管强度和严密性测试”的规定。
5、高效过滤器、现场组装除尘器、空调机组检漏测试记录（见样表C-204）
洁净空调系统的高效过滤器安装前应进行仪器检漏。高效过滤器的检漏应按批抽5%，不得少于1台。
高效过滤器检漏试验应按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002附录B.3方法进行。 允许透过率的规定：
高效过滤器允许的透过率应≤出厂合格透过率的2倍。 超高效过滤器允许的透过率应≤出厂合格透过率的3倍。
现场组装的除尘器壳体和组合式空调机组均应做漏风量检测。除尘器检测数量按总数抽检20%，不得少于1台；组合式空调机组检测数量按总数抽检20%，不得少于1台，净化空调系统机组1-5级全数检查，6-9级抽查50%。
漏风检测应符合下列规定：
（1）现场组装的除尘器壳体，在设计工作压力下允许漏风率为5%，其中离心式除尘器为3%。
（2）组合式空调和机组必须符合《组合式空调机组》GB/T14294的规定。即： ①一般空调机组：空调器内静压应维持在700Pa，允许漏风率≤9%。 ②净化空调器：空调器内静压应维持在1000Pa，允许漏风率为：
洁净级别高于等于1000级，漏风率≤1%。 洁净级别低于1000级，漏风率≤2%。
6、风机盘管机组三速运转试验记录（见样表C-205）
机组安装前应进行单机三速试运转。抽检数量按不同规格型号的总数量，抽查10%，且不得少于5台。
测试要求：三速开关动作正确，并与机组运行状态相对应。 7、风机盘管机组水压检漏试验记录（见样表C-206）
水压检漏试验是在风机盘管机组安装前进行。抽检数量为不同规格、型号的机组各抽查10%，且每种不少1台。
水压检漏标要求：试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗不漏为合格。 8、制冷系统吹污记录（见样表C-207）
对组装式的制冷机组和现场冲注制冷剂的机组及输送制冷剂管道应进行吹污。
吹污标准：用0.5-0.6MPa干燥压缩空气或氮气，按系统顺序反复进行吹扫，并在排污口处设靶检查，直至无污物为合格。
吹污合格后应拆卸可能积存污物的阀门，清洗干燥后重新组装。 10、制冷系统气密性、真空度试验记录（见样表C-209）
该试验是现场组装的制冷系统投入试运行前应进行的一项重要工作。具体要求如下：
（1）系统气密性试验：按下表的试验压力要求，充气至试验压力，在6小时以后开始记录压力表读数，经24小时以后再检查压力表读数，压力降不应大于试验压力的1％。
压力降的计算公式：ΔP=P1-[（273+t1）/（273+t2)]×P2 其中：P1：开始时气体压力；
P2：结束时气体压力； t1:开始时气体温度； t2:结束时气体温度。 制冷剂 R717 R502 R22 R12 高压系统试验压力（MPa） 2.0 2.5（高冷凝压力） 2.0（低冷凝压力） 1.6（高冷凝压力） 1.2（低冷凝压力） 低压系统试验压力（MPa） 1.8 1.8 1.2 R11 0.3 0.3 （2）真空度试验应符合设备技术文件的规定
（3）系统检漏试验在规定的试验压力下,用肥皂水或其他发泡剂抹在焊缝法兰等连接处检查,无泄漏.
14、空调水系统冲洗记录（见样表C-211）
冷（热）水及冷却水系统应在与制冷机组、空调设备贯通前进行冲洗排污。
冲洗要求：冲洗时可安装临时加压泵，设计未注明冲洗流速时，可按管道内流速≥1.5m/s进行，出水口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格，但仍需循环试运行24h以上，水质保持正常后，方可与设备相连通。
15、空调水系统水压试验记录（见样表C-212）
管道系统安装完毕后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定： （1）冷（热）水、冷却水系统的试验压力：当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.5倍的设计工作压力。 （2）对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）水、冷却水管道系统采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。
分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压，在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连接后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
16、空调凝结水系统充水试验记录（见样表C-213） 凝结水管道安装完毕，外观检查合格后，进行充水试验。 充水试验要求：对凝结水管道充水时，管道及接口不渗漏为合格。 20、设备单机试运转记录（见样表C-217）
进行单机试运转的设备分为风机、水泵、冷却塔、制冷机组、电控防火、防排烟风阀等。 设备单机试运行应分别符合下列要求：
（1）风机试运转：叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动和声响，电机功率符合设备文件的规定，在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承和机壳最高温度不超过70℃滚动，轴承最高温度不超过80℃。运转电流符合额定电流，噪声不得超过产品说明书的规定值。
（2）水泵试运转：叶轮旋转方向正确，无异常振动和响声、壳体密封处无渗漏，紧固件连接部位无松动，连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过75℃。无
特殊要求时，普通填料泄露时不大于60mL/h，机械密封的不大于5mL/h。水泵的型号、规格、技术参数（流量、扬程、转速、功率）噪声应符合设计要求和产品性能指标。
（3）冷却塔试运转：冷却塔本体应稳固，无异常振动和声响，风机试运转要求同上，噪声应符合设计要求和产品性能指标。
（4）制冷机组试运转：
①活塞式制冷压缩机组：依据GB50274-98《制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范》第2.2.6条、第2.2.7条的规定。
②螺杆式制冷机组：螺杆式制冷机组的试运转和负荷试运转应符合GB50274-98《制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范》第2.2.3条、第2.3.4条的规定。
③离心式制冷机组：离心式制冷机组的试运转和负荷试运转应符合GB50274-98《制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范》第2.4.3条、第2.4.4、第2.4.6条的规定。
④溴化锂吸收式制冷机组：溴化锂吸收式制冷机组的安装和各附属设备的试运转、负荷试运转应符合GB50274-98《制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范》第2.7.2条、第2.7.10、第2.4.6条的规定。
（5）电控防火、防排烟风阀试运转：手动、电动操作灵活可靠，信号正确。 21、通风空调系统风量调试记录（见样表C-218）
系统风量调试采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量调整。
（1）风量调试标准 ①一般通风与空调系统：
a各风口或吸风罩的风量的测定值与设计风量的偏差不应大于15%。 b系统总风量的测定值与设计总风量的偏差不应大于10%。 ②洁净空调系统：
a单向流洁净室空调系统的系统总风量测试结果与设计风量的偏差为0-20%。 b室内各风口的风量与设计风量的偏差为15%。 c新风量与设计新风量的允许偏差为10%。 （2）相对偏差的计算公式： S=（Q实-Q设）/ Q设×100%
（3）在调试记录中应附有系统各测点调试的单线平面图或透视图，图中标明系统名称，测点编号、测点位置、风口位置，并注明送、回风管。
22、空调水系统流量调试记录（见样表C-219）
空调水系统包括空调冷（热）水循环系统、冷却水循环系统等。 （1）空调水系统调试前应符合下列要求：
①空调水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道中的空气； ②空调水系统连续运行应正常、平稳；
③水泵的压力和电机的电流不出现大幅度的波动。 （2）空调水系统调试要求：
①空调冷（热）水，冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不大于10%； ②系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%； ③多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。 23、空调系统室内温度、湿度调试记录（见样表C-220） 室内温、湿度的调试测定应在系统风量调试平衡后进行。 （1）测点的布置
①室内测点布置为送风口、回风口、室内中心点、工作区。
②室中心和工作区的测点高度距地面0.8m，距墙≥0.5m，测点之间的间距≤2.0m。 ③房间面积≤50m的测5个点，每超过20～50 m增加3～5个点。 ④测定时间间隔为30min，测定时间一般为24～48h。 ⑤温、湿度测点数量见下表：
波动范围 Δt=±0.5～±2℃ ΔRH=±5％～±10％ Δt=±0.5℃ ΔRH=±5％ ⑥一般空调系统可只测房间中心点。 （2）测试方法
①采用悬挂温度计，湿度计，定时测试。 ②采用便携式温湿度测试仪表。 ③采用玻璃式干湿球温度定时测试。 （3）测定值允许偏差
温湿度测得的结果应符合设计的温湿度要求及波动范围。 室温为±××℃ 相对湿度为±××％
24、空调系统室内噪声测试记录（表C-221）
噪声的测试对象主要是风机、水泵、制冷压缩机、消声器和房间等，测试时一般在夜间进行。 （1）测点的布置
5个 增加3～5个 面积≤50m 22
2
每增加20～50m 2点间距不应大于2m，点数不应少于5个