阀类元件损失为△P
22??7540????5阀=2?105?????????5.3?10pa?63?????100??
△P回=△P+△P1+△P阀=(3.7?0.37?5.3)?105C、快进的总的压力损失
△P总=△P进+△P回A2=(8.7?9.37?A1?9.37?10pa5
36.4101)?10?18.3?10pa55
△P总小于工进压力损失设定值△P1，压力损失校验合格。 5.2系统效率计算
在一个工作循环周期中，工进时间最长，因此，用工进时的效率来代表整个循环的效率。 1、计算回路效率 按公式?c?p1q1pp1qp1?pp2qp2来计算，其中
p1和q1————液压缸的工作压力和流量；
pp1、qp1、pp2和qp2——每个液压泵的工作压力和流量；
大流量泵的工作压力就该泵通过顺序阀17卸荷时产生的压力损失，因此它的的值为pp1?50?55?2?10????0.54?10pa
?95?2工进时，液压缸回油腔的压力为P2=1MPa，进油腔的压力为 P1=
F?p2A2A1?10000?45?10956?4.73?10pa
5小流量泵在工进时的工作压力，等于液压缸工作腔压力加上进油路上的压力损失，即
pp2=(4.73?5)?105?9.73?10pa5
则回路效率为
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?c?4.73?10?101?10(0.54?10?40?105?35?35?360)?(9.73?10?6?10?0.3560)
2、计算系统效率 取双联叶片泵的总效率η则系统效率η为
泵=0.70，液压缸的总效率
η
缸=0.90，
η=η
泵
η
缸 ?c=0.7?0.9?0.35=0.22
5.3系统发热与升温计算
系统发热计算和系统效率计算同样原因，也只考虑工进阶段。 工进时，液压泵的输入功率为 P入?pp1qp1?pp2qp2??0.54?10?45?105?3?4.73?10?6?105?3b0.7?60?121W
此时，系统所产生的热流量为
Q= P入（1-η）=121 ?（1-0.22）=94.38W 系统中的油液温升为 ℃???Q0.065KV32?94.380.065?1527632?2.28
其中传热系数K=15W/（㎡·℃）。本系统温升很小，符合要求
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设计心得
我们的设计课题虽然牵涉的知识面相对较窄，但是我们
的设计液压控制系统还是采用近两年比较兴新液压阀进行设计，所以设计起来不是很简单，但在黄教授的指导和同学的帮助下完成了设计。这也是我们在毕业这一段时间里重新的温习和巩固以前所学的东西，其体会有以下几点：
1） 通过设计使所学的液压传动以及相关知识得到了进一步
的巩固，加深和扩展，同时也学会了一些怎样将理论知识运用于生产实际的方法。
2） 在设计实践中学习和掌握了通用液压元件的选用，各类阀
体的用途、组合方法和设计技能。
3） 在这次的设计中不仅仅是液压方面的知识，对计算机会图
等各方面的知识、运用于熟悉设计资料以及进行经验估算等放面进行一次调练，同时，通过设计培养了分析和解决生产实际问题的能力。
4） 通过这次设计使我感到自己掌握的知识和我在生产实践
中的距离，在今后的工作中依然得继续学习。
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参考文献
1、《液压系统设计简明手册》，杨培元、朱福元主编，机械工业出版社。 2、《液压传动系统》第三版，官忠范主编，机械工业出版社。 3、《液压传动设计手册》，煤炭工业部、煤炭科学研究院上海研究所主编，上海科学技术出版社。 4、《袖珍液压气动手册》第二版，刘新德主编，机械工业出版社。 5、《液压传动课程设计指导书》，高等工程专科学校机制及液压教学研究会液压组主编。 6、《液压传动与气压传动》第二版，何存兴、张铁华主编，华中科技大学出版社。 7、《金属钻削机床液压传动》，章宏甲主编，江苏科学技术出版社。 8、《工程机械液压与液力传动》，李芳民主编，人民交通出版社。 9、《新编液压工程手册》，雷天觉主编，北京理工大学出版社。 10、《液压系统设计图集》，周士昌主编，机械工业出版社。
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