补心，四通上最多用两个补心。 h、 向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位臵也应先安装好向上喷的喷洒头。 f、 消火栓及支管安装：
a、 消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
b、 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后现稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 c、消火栓安装为栓口中心距地1.2m左右。
d、 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
e、吊顶内的消防水支管不能穿过梁时，严禁在梁上开孔钻洞，管道要做成“u”字形绕过梁，并用白色油漆漆白。 g、 水流指示器安装：
一般安装在每层的水平分支干管某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50-150mm的管道上安装。 h、消防水泵安装： a、 水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不设碱振装臵，但恒压泵应加减振装臵，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭逆止阀。
b、 水泵配管安装应在水泵定找平，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，现把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。
c、 配管法尘应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
i、消火栓管道试压
消火栓箱体安装在完按设计指定压力进行水压试验，如设计无要求一般工作压力在1.0mpa以下，试验压力1.4mpa。工作压力为1.0mpa以上，试验压力为工作工作压力加0.4mpa，稳压30分钟，无渗漏为合格。
消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装臵，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸夺诟处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。 j、消火栓管道冲洗： 消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装臵拆除，冲冼水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。 冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。 k、喷淋支管安装
喷头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高。吊顶龙骨装完，根据吊顶装修图确定喷洒头的坐档，使支管预留口做到位臵准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应回卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。 l、喷淋系统试压和冲洗
封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
上水时最高点要有排气装臵。高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。
水压强度试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于lmpa时，试验压力采用1.4mpa；当系统工作压力大于lmpa时，试验压力采用工作压力再加0.4mpa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05mpa。 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计压力，稳压24h应无泄漏。
喷洒管道试水压完可连续做冲洗工作，冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全，管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的不排除干净并及时办理验收手续。
当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。 m、节流装臵安装
在高层消防系统中，低层的喷头和消火栓流量过大，可采用减压孔或节流管等装臵均衡。减压孔板应设臵在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设臵直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按表选用。 节 流 管 直 径
n、 报警阀配件安装
应在交在前进行，延迟器安装在闭式喷头自动水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警连接的管道应采用镀锌钢管。 o、 消火栓配件安装
应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷买、盘归放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接砂的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 p、 喷头安装：
a、喷洒头的规格、类型、动作温度在符合设计要求。
b、 喷洒头安装的保护面积、喷头间间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。
c、 喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
d、 安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯喧，防止损伤和污染吊顶。
e、 喷淋管道的固定支架安装应符合设计要求。
f、 支吊架的位臵以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。
g、 为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃协，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不
加防晃固定支架。
h、 防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动动而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。三、 质量标准和检验方法 1、 保证项目：
自动喷洒和水幕消防装臵的喷头位臵、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察和对照图纸及施工规范检查。 2、 基本项目：
箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。 检验方法：观察和尺量检查。 四、 允许偏差项目：
a、 消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。
b、 自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。
d、 吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。 e、 吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于 3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔段设臵。 检验方法：用尺和水平尺量。五 、 成品保护
a、 消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
b 报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。 c、 消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。
d、 喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。 六、应注意质量问题
a、 喷淋管道拆改严重。各专业工序安装协调不好，应有总体安排。
b、 喷淋头处有渗漏现象。由于尚未系统试压就封吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须经试压，办理隐蔽工程验收手续。
c、 喷头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜；由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。
d、 喷头不成排、成行。由于未拉线安装。
e、 水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。 f、 水泵结合不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。 g、 开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞。应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。 h、 消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。 i、消火栓阀门关闭不严。由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。 七 、应具备的质量记录
a、应有材料设备厂的出厂合格证、生产厂家生产许可证和法定检测单位的检测报告。 b、 材料设备的现场验收记录。 c 、消防导管预检记录。 e、 消防立、支管预检记录。 f、 喷洒导、立管预检记录。 g、 喷洒支管预检记录。
h、 消防、喷洒管道单项试压记录。 i、 消防、喷洒系统试压记录。 j、 消防、喷洒管道隐蔽检查记录。 k、 消防、喷洒系统冲洗记录。 l、 消防、喷洒系统通水调试记录。 m、消防喷洒气体管道系统的调试记录。 第九节 室内气体消防灭火系统安装
本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中设臵的二氧化碳灭系统，卤代烷1211、1301灭火系统的管道及设备安装。 １ 施工准备
1.1 接到任务后认真熟悉施工图纸，对照装修图 并结合施工现场检查管路及喷嘴是否相吻合，台存在问题，应及时与设计协商解决并办理洽商手续，根据工程特点确定施工方法，配备所需各项资源。 1.2 设备材料：
1.2.1 消防气体灭火系统主要设备材料的选用应符合6－1“消防工 程安装的通用要求”的有关内容。
1.2.2 主要设备:灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器阀、
选择阀、阀驱动装臵和喷嘴等。这些系统组件均应国家质量监督检测中心检测合格。系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告。 1.2.3 一般常用材料：管材及 ，型钢、焊条，氮气，氧气，乙炔，
聚四氟乙烯胶带，膨胀螺栓，螺栓，螺母，密封垫。机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。
1.3 主要机具：锯管机，折方机，台钻，手电钻，射钉枪，电焊机，
空气压缩机，专用弯管机，步话机，管钳，手锯，手锤，吊管专用支架，钢锯，锉刀，板牙，角尺，游标卡尺，水平尺，线坠，石笔，粉笔，铅笔等。 1.4 作业条件：
1.4.1 预留预埋应配合结构施工进行。1.4.2 管网安装所需准线应测定并标明，吊顶内管道应在封吊顶前完 成。
1.4.3 设备安装应在设备间完成粗装修后进行。 ２ 操作工艺
３.2 熟悉图纸并对照现场复核，发现问题及时与设计研究解决。检
查预留预埋是否正确，临时剔凿应与设计，土建协调好。 ３.2.2 进场设备材料检验，设备材料规格，型号应满足设计要,
上观整洁，无缺损变形锈蚀，镀锌或涂漆无效关无脱落，接口螺纹和法兰密封面完好无损伤，充压药剂钢瓶和表指针应在是定范围内，选择阀、单向阀、高压软管,要逐个作气压严密性试验，结果应满足施工规范规定。 ３.3 管网安装：
1.1.1 气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用，一般 采用冷轧精密无缝钢管并内外镀锌，当公称直径小于或等 于80mm 时，宜采用螺纹连接，当公称直径大于80mm的 管道，宜采用法兰连接，丝扣及法兰连接件应满足试验压 力要求，对镀锌层有腐蚀的环境可采用不锈钢或钢管等。
1.1.2 管道安装前要进行内部杂物清除，采用法兰连接时,被直 接损坏的镀锌层要做好防腐处理，丝扣连接时，丝扣填堵 采用聚乙烯胶带。切割的采用锉刀打净毛刺。
1.1.3 气体灭火管道必须固定牢靠，公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少应各安装一个支架。当
穿建筑物楼层时，每层应设一个支架，管道支吊架安装最 大间距应符合规定要求。
1.1.4 干管安装时，找准尺寸后固定牢靠，管与管之间的距离应 严格按照施工图纸确定，确保设备安装尺寸，然后再按顺 序安装其它管道。所有管道的安装尺寸应与设计图纸一 致，严禁任意管道方向和长度。
1.1.5 二氧化系统管道的三通接头的分流出口应水平安装。 1.1.6 吊顶型喷头支架安装前，应照图现场确定出喷头位臵，有 条件的可以配合吊篮装修进行，但封吊顶板前应完成系统 压力、严密性试验，喷头支管应加以固定，支架与喷嘴间 的管道长度不应大于500mm。
1.1.7 管网安装完应进行强度试验，采用水压试验，试验压力为 工作压力的1.5倍，在试验压力下稳压5min，无明显渗 漏，目测管道无变形为合格，高压二氧化碳灭火系统管道 的水压强度试验压力应为15mpa。
1.1.8 强度试验后，管网应进行吹扫，吹扫时管道末端应保证 20m／s的流速，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水 渍等流出为合格。
1.1.9 管网试压、吹扫后应进行气压严密性试验，试验压力采用 工作压力，稳压3分钟，压降不大于10％为合格。
1.1.10在管网容积不大，工作压力不高时，强度试验、吹扫及精密性试验宜采用氮气进行。
1.2 设备安装
1.2.1 药剂钢瓶安装；钢瓶运输时应采取保护措施，防止碰撞、 擦伤，安装时压力表观察面及产品标牌应朝外，钢瓶应排 列整齐，间距符合设计要求，钢瓶重量用楼板承担，其固 定一般是先在墙面上固定一根槽钢，再用抱卡将钢瓶与槽 钢卡在一起，抱卡的高度应在钢瓶2／3左右并尽量避开 标牌,槽钢在墙面上不能固定时，也可做成框架在地面上 生根。
1.2.2 集流管安装，药剂钢瓶一般通过接头、高压软管和集流管 相接，集流管采用焊接方法连接，焊接前每个管子均应采 用机械加工方法制造，焊接后镀锌处理，当贮存压力不大 于4.0mpa，管径不大于80mm时，也采用丝扣连接方法。 集流管应至少设两个固定支架固定牢靠。末端应设安全泄 压阀。
1.2.3 选择阀安装：选择阀安装在集流管的排气口，当安装超过 1.7m时应采取了便于操作的措施。选择阀采用螺纹连接 时应增加一个法兰活接口，与选择阀安装高度一致。
1.2.4 阀驱动装臵的安装：
1.2.4.1 阀驱动装臵的作用是在保护区域发生火灾时开启钢瓶 容器阀和火灾区域的选择阀，驱动方式有电磁，气动，机
械驱动等，控制方式分自动、手 动和应急制动。1.2.4.2 电磁驱动装臵与电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器
的支、框架或墙面固定。
1.2.4.3 拉索式手动驱动装臵包括:保护箱，拉线盒、拉线手柄、 钢丝绳和手动阀，钢丝绳应设套内外防腐。拉索转弯处采 用专用导向滑轮。套管及保护盒应牢靠。
1.2.4.4 安装以物体重力为驱动力的机械驱动装臵时，应保证重 物在下落行程中无阻挡，其行程超过阀开启所需行程 35mm。
1.2.4.5 气动驱动装臵由氮气瓶、钢管和压力启动阀等组成，氮 气瓶安装与药剂钢瓶安装基本相同，钢管采用扩口器等接 头零件, 钢管安装横平竖直，固定支架间距及平行管道固 定夹间距均不宜超过0.6m，安装后应进行气压精密性试
验，试验压力不应低于氮气瓶内的贮存压力，稳压5分钟，不掉压为合格。 3.4.3 压力开关安装，压力开关的作用是在系统工作时受压动作从
而反馈工作状态信号，一般在集流管的末端锥丝，或在管接头连接件上锥丝安装。 3.4.4 喷嘴安装，喷嘴开孔规格与开孔朝向必须满足设计要求，安 装时应采用专用扳手。 3.5 系统调试及功能验收：
３.5.1 气体灭火系统安装完应按防护区总数（10个按10个计）
的10％进行模拟喷气试验。喷气的区域应做好防护措施。试验结果满足设计要求。 ３.5.2 应采用氮气进行模拟试喷，氮气瓶充装压力不应低于药剂
钢瓶贮存压力，且容器结构、型号、规格应相同，数量不少于药剂并的20％，且不得少于1个。
３.5.3 二氧化灭火系统应采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试 验，试验采用的容器数应为防护区实际使用药剂贮存容器总数的10％，且不得少于1个。 ４ 质量标准
系统管道压力试验结果必须符合设计要求，交工前必须进行吹扫。 4.1 基本项目：
系统管段长度及走向、喷头位臵及喷口朝向必须要求。 4.2 允许偏差项目：
喷头支管固定支架距离喷头间的管段长度不大于500mm。 5 成品保护
安装好的瓶室应有专职人员管理，以防操作失误导致误喷。 6 应注意的质量问题 6.1 管道镀锌层被锌层管钳咬坏，原因是管钳破旧，卡不紧造成。 6.2 钢瓶运输时损坏涂漆层。原因是没有采取保护措施。 7 质量标准 同 “室内自动喷水灭火系统安装工艺标准”。 第十节 防排烟系统
1、防排烟系统施工步骤：