青松岭煤矿矿井顶板事故应急救援预案
煤层 煤层 编号 稳定性 29煤稳定 层 厚度 层间距 倾角 （°） 21 结构 含夹矸一层 顶底板 岩性 顶板粉砂岩或细砂岩，底板粉砂质泥岩、泥岩。 （m） （m） 0.95～3.08 上距27号煤2.06 层9m左右 二、青松岭煤矿采掘工作面支护
1、影响矿山压力显现基本因素分析 ⑴、煤层顶底板岩性分析
矿区内可采煤层顶板一般为粉砂岩、细砂岩、砂质泥岩。必须加强顶板支护；煤层底板为粉砂质泥岩、泥岩、砂质泥岩，泥岩遇水易膨胀，造成巷道底鼓，必须加强巷道排水畅通以及及时清理底鼓。对局部破碎带及节理发育处应加强顶板管理和支护；在底板管理中应采取相应措施，消除底板软岩危害。
⑵、煤层倾角、采高、开采深度、控顶距等对矿山压力显现的影响
矿区内煤层平均倾角21-23o。矿区内煤层属溥、中厚煤层，厚度稳定，生产中要加强观察顶板活动规律，及时加强支护。
开采深度直接影响着原岩应力的大小，同时也影响着开采后巷道或工作面周围岩层内支承压力值，因此随着开采深度的增加，支承压力必然增加，从而导致巷道围岩的“挤、压、膨”等现象，导致煤壁片帮及底板鼓起等现象的发生，因此在开采深度增加时应加强支护。
⑶、地质构造基本因素对矿压影响分析
矿区位于西西轴向的土城向斜的北翼中段，地层呈南西倾斜的单斜构造产出，地层倾角为19°--29°左右，平均为21°。在矿区内未发现有大的断裂构造，仅发现一条斜交正断层（F1）及走向正断层（F2），构造复杂程度属中等类型。
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斜交正断层（F1）：位于矿区北部，走向近东西，倾向近北，倾角50---65°，区内延深长度越600m。落差小于20m，从开采巷道看对煤层的破坏性不大，12煤层仅有挤压破碎现象，未被错开。
走向正断层（F2）：位于矿区东南部，断层走向北西，倾向南西，倾角55---75°最大落差约40m，目前开采水平未见到对煤层的影响。
2、青松岭煤矿采掘工作面支护 1、采煤工作面支护
基本支护：DZ22-30/100型单体液压支柱与HDJA-1000型金属铰接顶梁组成正悬壁形式进行支护，三四排控制顶板。
特殊支护：密集支柱切顶，木垛、抬棚加强支护。 顶板管理方式:全部垮落法。
2、掘进工作面
（1）、煤巷掘进工作面：
①、炮采工作面运输巷、回风巷坑木梯形支护; ②、炮采工作面运输巷、回风巷钢带锚杆支护。 （2）、岩巷掘进工作面：
①、使用时间较短巷道采用工字钢梯形支护; ②、使用时间较长巷道采用锚网喷杆支护。
三、顶板事故其分类及容易发生地点
1、矿井顶板事故分类
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①、采煤工作面大面积顶板冒落；
②、采掘工作面、井巷、维修作业地点局部顶板冒落。
2、矿井顶板事故容易发生地点 （1）、大面积冒顶事故容易发生地点
①、采空区顶板悬空面积较大，没有垮落的采煤工作面；
②、地质构造带附近。当采煤工作面遇地质构造带，顶板失去原有的朔性和完整性，造成大块岩体下滑和垮落；
③、顶板含水，硬度下降，裂隙张开，顶板完整性被破坏。
（2）、局部冒顶事故容易发生地点
①、地质构造带、顶板岩石破碎带及断层附近容易发生顶板局部冒顶； ②、采煤工作面上下出口探控顶范围较大，在采动的影响下，直接顶下沉、松动、破坏，容易发生局部冒顶；
③、工作面的煤壁由于放炮后，煤壁产生各种裂隙，造成游离岩块；顶板来压，煤壁片帮等发生局部冒顶；
④、采煤工作面回柱放顶时，由于断层、层理等切割形成较大的岩石，因回柱放顶发生局部冒落。
⑤、井巷维修地点维修作业时，因对顶板支护不及时，发生顶板冒落。
四、矿井顶板事故危害性
1、顶板事故危险性分析
顶板灾害是煤矿多发性灾难事故，通常包括冒顶、片帮、地板鼓起和冲击地压等，其危害的发生，主要取决于围岩力学性质和采取围岩控制措施，以及顶板
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管理措施有效性。
2、矿井顶板事故危害
①、引起在面积来压，造成工作面岩石垮落，片帮冒顶，造成巷道、支架和设备损坏，人员伤亡。
②、有可能造成有毒有害气体喷出，引发其它事故。
3、矿井顶板事故波及范围
矿井顶板事故波及范围较少，一般局限于事故地点及附近。
4、矿井顶板事故引发其它灾害事故
矿井顶板事故发生后，有可能煤与瓦斯突出、透水、独巷顶板冒落事故容易引超窒息事故，瓦斯聚积时，引超瓦斯爆炸。
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第二章 应急组织机构和职责
二、应急组织体系
“预防为主”是安全生产的原则，但事故总是难以杜绝的。预防灾害事故的发生，建立事故应急救援系统，以达到减少事故的损失之目的。
青松岭煤矿应急救援体系由指挥管理系统、现场救援组、技术专家组、医疗救护组、现场保卫组、物资保障组、事故善后组组成。
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