桑树坪选煤厂浮精 脱水系统改造的总结分析报告
一、改造背景
2013年10月以来，由于井下煤质变化，原煤中＜0.5mm的量大大增加，进入浮选系统的量由以前的占原煤的20%左右上升到40%左右，超出了现有浮选设备的处理能力和脱水能力，一台加压过滤机难以处理全部浮精，造成了浮选效率低，煤泥发热量高（经常在4000大卡以上），精矿池冒等现象，极大的影响了正常生产，跑煤现象严重，为解决此问题，增加浮精脱水能力，由北京华宇公司设计了新的一套浮精脱水系统（包括一台250㎡的高效快开隔膜压滤机和浓缩桶），并于11月底顺利投入使用。
二、工艺改造及分析
原工艺环节为浮选柱溢流直接进入老精矿池（1号精矿池），由加压过滤机处理浮精，现改为由浮选柱溢流全部进入新精矿池（2号精矿池）沉降浓缩后，其溢流进入老精矿池（1号精矿池）由泵打入快开处理浮精，底流直接由泵打入加压过滤机处理浮精。具体优点如下：
1、通过新增快开压滤机增加了大约12t/h浮精脱水能力。 2、通过浓缩桶的沉降浓缩，可以直接由快开处理溢流较细粒度的物料，由加压过滤机处理底流较粗粒度的物料，符合设备特性，增大了加压过滤的处理能力。
1
3、避免细物料（＜0.045mm）的物料在系统中循环，以往这部分物料通过加压过滤机的滤液又进入到系统中，不断循环累积，对浮选不利，现在可以直接通过快开打出，起到了较好的效果。 4、可以减少浮选虚泡对系统的不良影响。
三、改造后运行效果
快开压滤机投入使用后，我厂陆续进行了多次工业试验和进一步改造，具体结论如下：
1、使用快开压滤机后可以有效的提升浮精处理能力
使用快开压滤可以有效的提升浮精处理能力，更多的回收精煤，根据数据分析，在11月未增加快开时，平均回收率为44.30%，上浮为47.76%，回收率比上浮低3.49%，煤泥产率最高达44.36%，平均为35.02%，由此可知浮选环节跑煤严重是造成回收率低的主要原因。 在12月份报表数据可得在快开压滤机投入使用后，平均回收率为53.71，上浮为50.42，回收率比上浮高3.29%，煤泥产率由35.02%降低至27.05%，低了7.97%，可见投入快开后，生产情况变好，回收率升高，煤泥产率降低。
到2014年一月以来，我厂回收率基本能大于等于上浮，可见使用快开压滤机取得了一定效果。
2、使用该浮选脱水系统可以对物料起到较好的浓缩效果 此系统在设计时，由于2号精矿池与1号精矿池高差不够，导致2号精矿池溢流不能很好的向1号精矿池自流，只能两边各分一部分，不能很好的发挥设计工艺的优势，在1月中旬我厂对2号精矿池进行
2
了改造，加高了2号精矿池，使其可以通过高差全部进入1号精矿池。改造完成后，我厂立即进行了试验，将浮选柱溢流全部进入2号精矿池，再由溢流将轻的物料进入1号精矿池由快开处理，并分别对各入料采样，其结果如下：
表1快开入料 粒级/mm +1.0 1-0.5 0.5-0.3 0.3-0.2 0.2-0.125 -0.074 合计 产率/% 灰分/% 0.00 0.00 0.00 0.00 6.46 6.69 16.49 8.45 23.58 9.81 15.59 13.75 0.125-0.074 37.87 12.52 100.00 11.02 表2加压过滤入料 粒级/mm 产率/% 灰分/% >1.0 1.0-0.5 0.5-0.3 0.3-0.2 0.2-0.125 -0.074 合计
由数据可见，进入加压过滤的物料粒度总体较大，进入快开的粒
0.00 0.00 7.18 5.09 16.40 6.86 19.89 8.16 18.30 9.02 16.70 14.22 100.00 9.83 0.125-0.074 21.53 12.48 度总体较小，可见基本实现了对物料进行浓缩的目的，完成了预期的工艺设计目的。
3
四、经济效益分析
当入洗煤量为200t/h时，进入浮选的占全样的40%，浮选效率为50%时，快开每小时可多处理7吨浮精（扣水后），按每天生产16个小时，每年生产330天，每吨精煤700元计算 7×16×330×700=2587万
每年可以多回收3.3万吨精煤，直接经济效益达2587万元。
五、目前存在问题
1、浮选柱处理能力不够
依据现场实际情况和专家组意见，我厂4台浮选柱最大处理能力为60T/h左右，为验证此推论，我厂11月份开始了现场试验，具体方法用不同入洗煤量来控制进入浮选系统的量（按进入浮选系统的量占原煤量的40%计算），从而验证结论：
入洗煤量 进入浮选的浮精灰煤泥入料灰量 分 灰分 分 浮选效率 试验时间 2014年12月 14年1月1日-4日 14年1月5日-15日 14年1月16日-25日 220 200 150 180 88 80 60 72 11 11 12 12 32 36 48 40 20 20 20 20 57.14% 64.77% 75.15% 70.17%
由试验结果可见当进入浮选的煤泥在60T/h左右时，浮选柱处理能力良好，煤泥灰分最高，浮选效率最好，而随着入洗煤量的提高，浮选效率越来越低。可见，我厂浮选柱处理能力不够是制约浮精回收率的主要原因。
2、浮精脱水能力不足
4
由日常统计和上文分析可得，快开压滤机处理能力约为12T/h，加压过滤机处理能力约为33T/h，我厂浮精总脱水能力约为45T/h左右。当入洗煤量为150T/h左右时，进入浮选的约为60T/h，浮精量为42T/h（浮选效率为70%），基本可以满足生产要求，但一旦带大煤量，例如入洗煤量为250T/h左右，进入浮选的约为100T/h，浮精量为70T/h（浮选效率为70%），大大超出了目前我厂浮精脱水能力。 六、下一步工作计划安排
1、及时对4316面的原煤进行分析化验（主要是大筛分和浮沉试验），来确定原煤中＜0.5mm的量，从而验证我厂目前浮选处理能力是否足够，为今后的生产以及技术改造提供可靠参考。
2、若4316面煤质与目前煤质相差不大（即进入浮选系统的量占入洗原煤量的40%），由上述分析，如果在今后的生产中将煤量带大至250T/h或者以上,进入浮选系统的量就达到100T/h，我厂4台浮选柱处理能力为60T/h,，应该增加40T/h的浮选处理能力，可以选用一台5.5米的浮选柱。
此种情况下浮精量为70T/h，根据上文我厂浮精脱水能力为45T/h，需要增加25T/h的浮精脱水能力，建议再上一台500㎡的快开。
由以上分析可得，只有同时增大浮选处理能力和浮精脱水能力，才能有效的满足目前煤质变化，增大入洗原煤量，提高精煤产量和回收率，从而获得更大的经济效益。
2014年2月
5