高切坡施工专项方案
3.3 劳动力配置
本标段高边坡施工主要包括土石方开挖、边坡防护施工、边坡截排水施工等，相应的主要劳动力计划如表3-4所示。在施工过程中，各工种劳动力根据现场实际需要进行配置。
表3-4 劳动力配置一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 主要工种 机械操作工 钢筋工 模板工 爆破工 架子工 钻工 压浆工 砼工 普工 计划人数 40 12 12 5 8 10 6 5 30 备注 特殊工种 特殊工种 特殊工种 3.4施工进度计划
目前，本标段的高边坡施工区域的施工用地尚未交付使用，具体交付时间及交付范围也无法确定。所以，高边坡施工进度计划按工程招标时的交地计划、交地范围及《施工组织设计》进行编排，如下表所示：
表3-5高边坡施工进度计划
序号 1 2 3 起讫桩号及位置 K0+760～K1+020左侧 2015.10.1～2016.1.20 K0+740～K0+860右侧 K1+220～K1+696左侧 2015．9.26～2015.2.15 140 110 计划开完工时间 总工期（天） 备注 3.5 主要施工材料计划
施工材料分为工程实体材料和周转材料，工程实体材料主要为锚杆框格梁护所需的材料，周转材料中框格梁模板全部采用采用木模板。具体详见下表3-6：
7 / 39
高切坡施工专项方案
表3-6主要施工材料计划表
序号 1 2 3 4 5 6 材料名称 混凝土 钢筋 浆砌片石 木模板 钢管 扣件 规格型号 C25 单位 立方米 吨 立方米 平方米 米 个 数量 1804 292.4 439 1000 4000 2000 备注 以100长一级为例 厚15mm φ48*3.5
4 施工方法及工艺
4.1 边坡总体施工流程
总体施工流程如下图：
框格梁施工 锚杆钻孔注浆 框槽开挖 土 软石 机械开挖运输 否 防护加固 施工准备 测量放样 山体稳定检查 是 施作堑顶水沟 石方 凿打爆破开挖运输 边坡整修
平台排水施工 框格梁间填土 下一级边坡施工 8 / 39
高切坡施工专项方案
图4-1边坡总体施工流程图
4.2施工总体方案
（1）开挖前，先修好坡顶排水沟。
（2）严格测定和掌控边坡的开挖（定位和坡率），台阶法逐级开挖。
（3）每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整，及时施工锚杆框格梁防护。 （4）边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。 （5）提前、充分做好机具和器材的准备。
（6）一旦开始防护施工，必须组织足够的劳力，整个一级的坡面全面施作，供料和运料紧紧跟上（从山下往山上搬运，需要大量人工）。
（7）锚杆施工，可在刷边坡及挖框格梁槽的同时，先进行打眼，眼孔深度可留有适当调整锚杆的余地；
（8）锚孔每打完一眼，随即插入锚杆，待确认边坡无误之后，进行注浆。
4.3 边坡开挖方法及工艺
4.3.1 根据地形的施工（开挖）方法
挖方地段沿线纵向相对地形较平缓，且为U形路堑，可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在3-5m为最佳。沿路线方向开便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，同时因地制宜考虑错车处。见图4-3及图4-4。
4.3.2 根据土质情况的施工（开挖）方法
（1）土方边坡开挖
高边坡工程开挖采用机械配合人工开挖，要求严格按照从上至下的开挖顺序逐级开挖（见图4-3及图4-4》，待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后方可进行下级边坡的开挖，逐级开挖逐级加固，直至全部防护工程结束。
9 / 39
高切坡施工专项方案
在开挖过程中，根据边桩位置，预留0.2～0.3m的保护层，以利于人工修坡，施工时逐层控制，每10m长边坡范围插杆进行人工修刷。开挖中发现土层性质有变化时，及时报监理工程师，合理修改方案。
ⅠⅡⅡⅢⅢⅣⅣ施工说明： 1、路堑开挖按照图示从Ⅰ至Ⅳ顺序进行分台阶开挖，与横向台阶相结合。 2、台阶高度为4m ，依次由上而下、由外向两侧纵深推进。图4-3 路堑开挖纵向顺序图
开挖时沿路线方向开施工便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，为施工安全，在路线左右幅各开一条施工便道，上下汽车分道行驶。挖掘机从高至低分层分幅开挖，每层开挖深度控制在3～5m，每幅宽度控制在8～10m。开挖采用挖掘机，配合自卸车运输。
21:13截水沟531.56边坡平台0.1:7554边坡平台1:0.751.1:道路中心线
图4-4 路堑开挖横向顺序图
（2）石方边坡开挖
石方边坡开挖的基本顺序与土方边坡开挖顺序一样。由于本工程途中有几架高压铁塔，且紧挨木耳公租房及其施工活动板房，所以爆破安全距离不够，不允许爆破的石方采用挖机破碎锤破碎开挖处理，其余采用先爆破后开挖的方式。
1)施工中遇石方，则小方量石方段采用机械打眼小炮开挖，大方量石方地段采用浅
10 / 39
高切坡施工专项方案
孔松动控制爆破技术分层开挖，严禁放大炮开挖。为防止爆破对边坡岩层结构发生影响，所以靠近边坡处应预留2m，采用人工结合机械开挖。靠近基床部位，预留30cm光爆层，施工时分段顺线路方向平行于路基面钻孔，实行光面爆破。爆破后，使基床、边坡和堑顶山体稳定，不受扰动，爆出的坡面平顺。
2)爆破作业在施工前，进行爆破试验，通过试验进一步修正爆破参数，爆破时严格控制装药量。
3）石方开挖后的边坡，做到顺直、圆滑，大面平整。边坡上无松石、危石。石质路堑边坡因超挖而影响上部边坡岩体稳定时，用浆砌片石补砌。
4）挖方边坡从开挖面往下分级清刷边坡。下挖2～3m时，对新开挖边坡进行刷新。软质岩石边坡用人工或机械清刷；坚石、次坚石边坡，用人工配合机械切割方法，同时清除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡不陡于设计规定值。
5)石方浅孔爆破方法 ①爆破设计
炮孔超钻深度：炮孔超钻深度h根据岩层石质情况和试爆参数确定： h=μWe（μ一般取0.1～0.33，We为底板抵抗线m，按规范选取）； 装药深度：装药深度按不大于炮孔深度的2/3确定；
堵塞系数：堵塞系数（β堵塞长度与底板抵抗线的比值），按设计规范或根据试爆选取。当炮孔与台阶坡面大致平行时，取β=0.75；当炮孔垂直时，台阶壁面角α为70°～60°时，取β=0.75～1.20，α较大时，β取较小值。
炮孔间距：同排炮孔的间距a，在a=（1.0～1.5）We间选取；岩石较坚硬完整时，取较低值，反之取较高值。
多排炮孔布置时，采取梅花形布置。各排炮孔间距、深度及单孔装药量均相同时，排间距b取（0.8～0.9）a或取0.9～1.0。
装药量：单个炮孔装药量Q（kg），分别按下式计算： 前排炮孔Q=whap；
后各排炮孔Q=（1.15～1.3）web，式中： We-浅孔台阶爆破底板抵抗线m； a-炮孔间距m； b-炮孔排距m； H-台阶高度m；
11 / 39