盘形制动器油缸内的油压作相应的变化，保证提升绞车的正常工作。
２、 当提升绞车实现安全制动时（其中包括全矿停电），油泵电机组首
先断电停止供油，比例溢流阀电磁铁KT和电磁换向阀电磁铁G3断电。此时T803液压站的A管制动器（T802液压站的固定卷筒端制动器）的压力油通过电磁换向阀G3迅速回油箱，油压降到零。T803液压站的B管制动器（T802液压站的游动卷筒制动器）的压力油先打开直动溢流阀14迅速回油箱，油压降至该阀的调定值（即二级制动压力PⅡ），然后油压经过单向节流阀17延时t2秒（即二级制动时间）缓慢释放油压至零。至此两个制动器达到全制动状态。
３、 在T802双卷筒提升绞车中，当需要调绳时先将操纵台上调绳转换
开关拨到调绳位置。此时电磁换向阀G2、G1通电。调整工作手柄将液压站压力调至工作压力后，压力油经液压换向阀10、单向阀9.3、电磁换向阀G1进入离合器油缸，将游动卷筒和固定卷筒分离。然后电磁换向阀G3得电，打开固定卷筒盘形制动器就可以调绳了。 ４、 调绳完毕电磁换向阀G1、G2、G3断电，调绳离合器合上，液压站
亦完全恢复至工作状态。
四、液压站的调试
1. 液压站调压装置的调整。
液压站调压部分是由比例溢流阀13和比例放大器12（置于电控柜内）组成的。其中比例溢流阀是不可调元件，液压站调压部分的调试完全
靠调整比例放大器12来进行的。具体调压装置的调试方法如下： 手柄置于零位，当确认操纵台上输入电压表读数为零时，启动油泵电机组。然后调整比例放大器侧面的R1螺钉（电磁铁电流最小值调整钮）直至液压站压力表有微小压力显示为止（该压力就是液压站的残压值，应≤0.5MPa）。接着将调压工作手柄置于最大值位，调整比例放大器下面的Ｒ２螺钉（电磁铁电流最大值调整钮）直至液压站压力表显示值达到液压站工作压力为止。至此液压站调压部分调试完毕。打开各液压管路上的高压球阀，液压站就可以进入工作状态了。 2. 启动液压站后推动操作手柄，将液压站压力调至最高工作压力值。按动安全制动按钮（或将整个电控装置断电），B管制动器（T802为游动卷筒制动器）压力油以一定的压力先从直动溢流阀14中迅速卸压，使制动器对绞车产生一定的制动力矩，使绞车的速度较快的下降，但减速度并不很大。当压力降至直动溢流阀的调定压力后，该路压力油被截止。它只能从单向节流阀的节流孔缓慢卸压，直至为零。这样制动器在滞后一定时间后才达到全制动状态。其运行曲线大致如附图11：
其中，二级制动压力
PⅡ由直动溢流阀14来调整。二级制动时间t2由单向节流阀来调整。它们均在实际使用中根据提升载荷的情况通过调节直动溢流阀14，单向节流阀17来调整，加快或减慢二级制动过程。 3. 压力继电器的调整：压力继电器是绞车的保户元件之一。即在绞车停车时，液压站因意外原因导致工作压力非正常升高，压力继电器发出非正常工作压力信号，使电机油泵组强制停机（通过电控柜来实现）。压力继电器的调整值一般应略大于液压站的残压值。具体调整方法为：启动液压站，转动调压工作手柄将液压站油压调至比液压站残压高0.5MPa。此时，用万用表测试压力继电器的两根输出导线，并用六方扳手调整压力继电器调节螺钉。当万用表有开关信号输出后即调整完毕，将调节螺钉锁紧即可。
五、故 障 处 理
液压站在具体调试过程中和正常使用过程中，可能会出现这样或那样的故障，将可以出现的常见故障介绍如下:
１、 油泵启动以后，经过1min至1.5min，反复转动调压工作手柄，压力
表指示仍为零。原因可能是油温太低或电机反转导致油泵不上油。处理方法：立即打开电加热器将油温加到摄氏15度以上确保电机转向为右转。
２、 油泵运转正常，比例溢流阀输入电压正常，但油压不上，或者液压站
在正常时工作油压忽高忽低不稳定或突然下降到零。其原因是比例溢流阀电磁铁排气不充分或阀芯被污物卡死。处理方法：打开比例溢流阀电磁铁排气螺钉充分排气，清洗阀芯内的污物。
３、 在长期使用中液压站最高工作油压逐渐下降，直至松不开闸。其原因
是电磁换向阀16或比例溢流阀13的阀芯因为长期使用磨损严重所致。也可能是比例放大器12元件老化所致。处理方法：更换新的元件。 ４、 工作油压正常，但松不开闸。其原因是电磁换向阀16所需的电压过低
或过高或阀芯被污物卡死或电控柜内的电器故障导致电磁换向阀16无法换向所致。处理方法：检查电气线路及电磁换向阀线圈及清洗电磁换向阀。
５、 工作油压升高到某一值时，油压表出现高频振动，影响绞车正常工作，
可能是如下原因：
(1)、因为比例溢流阀13在液压站中是一个柔性控制元件，由于其主阀芯经常工作在动平衡状态，所以它有自己的自振频率，当油泵油压的脉动频率（与电源电压的高低有关）与它的自振频率相等或相近时，液压站的工作压力会产生高频振动。
（2）、比例溢流阀电磁铁排气不充分，油液没有充满比例溢流阀电磁
铁，使溢流阀电磁铁失去了抑振作用。这样在油泵脉动油压的作用下，液压站极易出现高频振动。 处理方法：
（1）、调整电源电压，使其稳定在要求范围内。 （2）、将比例溢流阀电磁铁进行充分排气。
6、液压站在实际使用过程中还会经常出现这样那样的故障，液压站常见故障及排除方法参考以下表格的内容： 故障现象1：严重噪音
故 障 油泵吸空 产生的原因 1、吸入滤清器堵塞 2、在吸入管道中有漏气，例如，油管损坏，密封件损坏。 3、油太冷 4、油的粘度过高 5、空气滤清器堵塞，油箱不透气。 １、 油箱内油面过低 ２、 用油错误 ３、 油泵轴的密封漏气 ４、 吸入管道中的接头漏气 １、 传动中心线不正或联轴器松动 ２、 管路振动 磨损或损坏 磨损或损坏 比例溢流阀或比例放大器调压特性不稳定或振频。 消除方法 1、清洁或更换新的滤油器。 2、打开、修理或更换管道或密封。 3、把油加热到15℃以上。 4、使用推荐粘度的液压油。 5、清洗空气滤清器。 １、 加油到正确位置。 ２、 换适宜的油 ３、 更换密封 ４、 更换密封件，拧紧接头 １、 对正中心或拧紧螺丝 ２、 紧固或加管卡 修理或换新的油泵 修理或换新 更换比例溢流阀或比例放大器 油生泡沫 机械振动 油泵 电动机 比例溢流阀 故障现象2：系统调节压力不足或完全无力
故 障 油泵转向不对 油泵过度发热 产生的原因 电气接线错误 １、 油泵磨损或损坏 ２、 油的粘度过低 消除方法 改正油泵旋转方向 １、 修理或更换 ２、 使用推荐粘度的液压油