地下室底板大体积混凝土施工方案
空港新城18#、19#楼基础工程
大体积混凝土冬季施工方案
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泰宏建设发展有限公司 2011年11月15日
目 录
一、编制依据…………………….……..……………………………………………………3 二、工程概况……………………..…………………………………………………………3 三、施工准备…………………..……………………………………………………………4 3.1技术准备…………………………………………………………………………………4 3.1.1优化配合比………………………………………………………………………….....
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地下室底板大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案
一、 编制依据：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002） 《地下防水工程技术规范》（GB50108-2001） 《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002） 《高层建筑箱型与筏板基础技术规范》（JGJ6-99） 《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10-95） 《预拌混凝土》（GB14902-92） 《用于水泥混凝土中的粉煤灰》（GB1596） 《用于水泥混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046） 《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119） 《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224-91） 二、工程概况
金地城J8地块E-28#.E31#楼及地下室工程为地下室为整体地下一层，结构类型为框架剪力墙，其中E28#楼33层，E31#楼45层。基础类型为桩承台基础、筏板基础。其中31#号楼为筏板基础，底板厚2米，底板全长44米、宽约15米，设计混凝土等级C35P6，设计底板由后浇带分割（见附图），混凝土总方量1200 m3。28#楼及地下室底板厚为350mm，承台高有800mm,1000mm,1800mm,2000mm等总方量约为3000 m3
这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此，特编制大体积砼施工方案。
三、施工准备 3.1技术准备
底板混凝土浇筑日期在元月份，正值冬期施工，在混凝土施工过程中要控制混凝土的中心温度，防止混凝土出现温度裂缝。
混凝土的中心温度通过两方面的措施进行控制，一是降低混凝土的水化温升，二是提高混凝土入模浇筑温度，以上两条措施分别从混凝土配合比原材料升温这两方面进行技术处理。具体措施有以下几条：
1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关的规定。 2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和必须符合施工规范的规定。 3、砼试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求，其强度必须达到规范标准。
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地下室底板大体积混凝土施工方案
4、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝
5、确定采用阶梯式递进分层浇筑方法，每浇筑层50cm，紧接着施工第二层，每层施工宽度6米左右。
6、配合比委托试验室提前试配，掺用外加剂按照图纸设计进行配置。
7、砼采用集中搅拌，泵送砼，使用粗骨料，尽量选用粒径大（1-3）级配良好的粗骨料，掺用粉煤灰等掺合料，以改善砼和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。
8、加强砼测温工作，根据温差关系确定采取相应措施。 3.1.1优化配合比
1、混凝土配合比设计
根据设计要求，本工程地下室底板、外墙部位属于二b类环境，混凝土的总碱含量不大于3.0Kg/m3，氯离子含量不超过0.2%，水灰比不大于0.55。根据本设计图纸的要求，采用掺加MPC聚合物纤维膨胀剂的补偿收缩混凝土 ，混凝土的限制膨胀率≥0.00015（水中14D）,限制干缩率≤0.0003（水中14D，空气中28D）。
2、试验室配合比要求
为降低水化热，水泥采用低水化热的普通硅酸盐水泥。为了降低混凝土内部温升，在满足混凝土强度、耐久性、抗渗性的条件下，把水泥用量降低，降低水化热，同时掺入一定量粉煤灰，“分解”水化热，改善混凝土和易性。掺入粉煤灰，可保证设计强度不变的情况下，延长混凝土凝结时间，避免施工裂缝出现，掺入粉煤灰可降低混凝土徐变、干缩性和热膨胀系数，提高抗泌水性和抗离析性，混凝土抗渗性能显著增加，对抑制碱集料反映也有效果。
大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；
骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的有关规定外，尚应符合下列规定：
① 细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%； ② 粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%； ③ 应选用非碱活性的粗骨料；
大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计
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地下室底板大体积混凝土施工方案
规范》JGJ 55外，尚应符合下列规定：
① 所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于190mm。 ② 拌和水用量不宜大于175kg/m3。 ③粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%. ④砂率宜为38～42%。
⑤拌合物泌水量宜小于10L/m3。
在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。
3、外加剂、掺和料选用
采用高效缓凝减水剂和MPC膨胀剂，调整混凝土凝结时间使其满足施工要求，保证混凝土整体性浇筑，同时加长混凝土内部散热过程，避免温度裂缝。所有掺合料和外加剂等均选用绿色环保型产品，且无污染、无毒害、无氨类等，并经检测合格产品。 4、配合比
掺合料 水泥 354 1 /
5、原材料升温
冬期浇筑混凝土，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的 措施，混凝土入模温度不宜低于5℃。 3.1.2底板混凝土温差计算
水泥水化热引起的绝热温升与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期增长按指数关系增长，混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的3-5天，一般在3-5天接近于最终绝热温升，在计算中取t=3
根据底板要求选取计算模型为：坍落度190mm、混凝土入模温度5℃、大气平均温度-5℃，
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外加剂 减水剂 膨胀剂 10.4 0.029 砂率% 28 0.079 42 砂 752 2.124 石 1038 2.932 水 粉煤灰 175 0.494 53 0.150 0.43 水胶比 地下室底板大体积混凝土施工方案
其他相关数据依据相应的数表查得。
本配合比采用xx水泥P.042.5水泥，最终水化热380KJ/kg。
1、混凝土内部最终绝热温升Th 计算公式为Th =（WQ/Cr）×（1-e-mt）
?（354+53×0.25）×380/(0.96×2400) ×1= 60.57℃ W——水泥用量，含粉煤灰的有效量，折减系数取0.25（kg/m3） Q——水泥的水化热380KJ/kg C——混凝土的比热0.96J/（kg.K） r——混凝土的容重2400kg/m3
m——与水泥品种、浇注时温度有关的经验系数，取0.295 t——龄期，d
2、混凝土拌和物的浇注温度
本工程底板混凝土浇筑施工预计在2013年的3月份左右，当时大气平均气温(To)取5℃。入模温度(Tq)取30℃， 下列式中t为混凝土内部达到最高温度的时间。
混凝土内部最高温度按经验计算：
Tmax=Wc/10+Tq+F/50 =400/10+30+65/50=71.3℃
混凝土表面温度受外界气温、养护方法、结构厚度等的影响： c）混凝土虚厚度
h'=K? λ/β
式中：h'—混凝土虚厚度（m）；
k—折减系数，取2/3；
?—混凝土表面模板及保温层的传热系数W/?m2?K?； ?—混凝土导热系数，取2.33W/?m?K?。
本工程混凝土保温方法为铺一层麻袋，取其导热系数λ取0.14；内铺塑料薄膜,取其导热系数λ取0.09,代入得 β=3.5
h'=0.666×2.33/3.5=0.44 d）混凝土计算厚度
H=h+2h'
式中：H—混凝土计算厚度（m）；
h—混凝土实际厚度（m）。
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