膜，压缩弹簧等）电磁阀、压缩空气管等组成。 1、阀门解体
（1） 将与气控操纵机构连接的压缩空气管接头、电磁阀等拆除。
（2） 松开连接操纵机构传动杆与阀门门杆的螺母，将门杆旋松，直至与传动杆脱开。
（3） 松开阀门盖上端操纵装置支架的螺母，将气控装置吊出，定置摆放。 （4）
松开阀门盖头螺栓，将盖
头连同门杆一同取出，定置摆放。 （5） 松开压盖螺栓，从盖头上抽出门杆及门芯，定置摆放。 （6） 将阀体内的套筒及阀座上的分体式阀线座及密封垫片取出，定置摆放。 2、清理检查
（1） 检查阀芯及阀座上的阀线，应完好，无影响密封效果的缺陷。若有轻微的缺陷，采用研磨砂对磨的方法予以消除；若有较深的吹损或凹坑，则应上车床加工予以修复；阀线损害严重无法修复的则应调换备品。
（2） 检查阀杆密封段应光洁。 （3） 检查套筒的窗口四周应无氧化物及其他杂质堆积及附着，如有则应予以清理。
（4） 检查阀座上阀线与阀座间的密封面，应平滑完整，无影响密封性的凹痕、砂眼及贯穿性的划痕。
（5） 检查阀盖与阀体间的密封面应完整。
（6） 检查阀体内部尤其是出口侧的内壁，不应有明显的吹损及减薄。 （7） 检查填料室内的填料，如有损坏应予以调换。 （8） 所有密封面均应进行清理。 3、装复
装复按解体的逆步骤进行。装复时应注意以下几点： （1） 密封垫片均应换新的。
（2） 套筒装复后，上端的密封面应与阀体上的密封面基本保持在同一高度，以保证盖头及阀座的密封效果。
（3） 操纵座与阀体连接时，传动门杆的螺母应旋紧，以便于调整。 4、调整
阀门装复就位后，将气控接头等外围附件安装就位，会同热工控制有关人员对阀门进行
调整。
（1） 接通压缩空气，将阀门门杆调整至关闭位置后，再操纵控制装置将阀门开足，把门杆向关的方向再调下2～3mm，然后将阀门门杆与气控装置的螺母紧固。
（2） 调整阀门至关的位置，将阀门的开度指示调至零位置，然后操纵阀门开关几次，确认阀门全行程开关且开关过程连续活络。无卡涩现象，则限位调整结束。 （3） 调整动作开关定位板，使阀门开足和关闭时动作开关的动作正确。
四、循环水系统蝶阀
（一）概述
由于火力发电厂所需用的冷却水量很大，故循环水系统的管道口径也相当大，300MW机组的循环水母管的公称通径为DN2600，主机凝汽器循环水进、出水阀的公称通径为DN1800。蝶阀因其结构紧凑、占地面积小、密封性好等优点面成为低压大口径管道系统启闭及调节阀门的首选。
DF47DH-1.0 DN1800蝶阀的工作压力≤1.0MPa，适用于温度≤50℃的水。阀门与管道采用法兰连接，采用二级减速装置，阀门采用立式布置。阀门蝶阀主要由带有定位块的阀体、蝶板、上下阀轴及传动装置组成。
工作原理为：电动机驱动阀杆旋转，再带动阀轴和蝶阀相对于阀体在90°范围内转动， 达到控制流量和启闭的目的。
由于循环水母管的隔绝阀多数布置在室外的阀门井内，阀门井内的工作环境非常差，水气多，使电动装置的控制回路失效，使阀门的限位失去作用，造成阀门开关过头。在实际使用中，应将电动装置调换为室外型，以保证阀门在恶劣环境中可靠的开关及调节。 （二）循环水蝶阀检修
在系统未隔绝之前，可对阀门外观进行检查：首先将阀门井内的存水打光。然后，对阀门的连接法兰进行密封性检查（此时管道内应充满水并有压力），阀门的法兰应连接紧密无泄漏。
在系统可靠隔绝后，即可对阀门进行检修。检修步骤如下： （1） 首先应确认管道内的存水已打光。
（2） 将阀门电动打开至开足位置，将电源拉去。
（3） 工作人员通过凝汽器人孔门进入管道内（应保证充足的照明），对阀门的密封面进行检查。此时在人孔门外应没有专人监护，并及时联系，不得离开。管道内的照明应采用12V行灯或防爆电源以保证人员的安全。
（4） 如果发现阀门密封圈损坏严重，应将密封圈进行更换。首先应准备好同型号密封圈的备品，然后将原密封圈的压条螺丝拆下，拆去压条，将破损密封圈取出，把备品密封圈安装就位，并将密封圈压条及螺栓装复。
在密封圈检查无损坏、阀门密封良好后，可将阀门电源送上，对阀门的高低限位进行校验。此时，应有人员留在管道内观察阀门限位（尤其是低限）的动作情况，如阀门的限位不准确，应重新校验。
（5） 在阀门的限位校验好。开关正常后，人员撤离并取出工具，人孔门装复，阀门检查 结束。
五、真空蝶阀
（一）概述
300MW给泵汽轮机的排汽通过排汽管道直通主机凝汽器，为保证主机运行中给泵汽轮机能够可靠隔绝，排汽管设置隔绝阀。由于排汽管口径大，且处于真空状态，故选择电动真空蝶阀。
由于其所处的位置的重要性，要求阀门的密封性一定要好，否则将造成机组真空下降，经济性降低。
铁岭阀门厂生产的Dks9A41X-2.5C型蝶阀就是为适应无腐蚀的饱和水蒸汽低真空管路的隔绝阀而设计的，阀门的结构如图4-11所示。阀门的技术参数如：
公称压力：0.25MPa。
试验压力：壳体0.4Mpa，密封0.275Mpa。 工作压力：0.25MPa。 适用介质：无腐蚀饱和水蒸汽。 适用温度：＜150℃。
真空泄漏率：＜0.667kPa／min。
主要零件材料：
阀板、阀体：Q235-A、F钢板； 阀轴密封座：2Cr13：
蝶阀阀板密封圈：耐热橡胶Ⅲ-2或乙丙橡胶。
该阀门的特点为：其结构为双阀座形式，即阀板与阀体上均设置两道橡胶圈密封结构，两道密封之间形成腔室，在将阀门关闭后，外接的压力为0.25MPa的压力水，通过阀体上的接头进入并充满腔室，形成一道水封，水封与双橡胶密封圈密封相结合确保真空不泄漏,达到良好的密封效果。
加水的操作步序为：
（1） 在确认排汽阀门关闭到位后，打开阀门上部的排气阀。
（2） 开出阀门下部的密封水进水阀给两道密封阀的腔室加水，至排气管道溢水时将排气
阀关闭，使腔室内保持密封水压。 （二）真空蝶阀检修
在机组已停役，阀门具备检修条件后，即可开始对真空蝶阀的检修工作，检修工作的步骤如下：
（1） 打开阀门边的人孔门。
（2） 将阀门电动开出至开足位置。
（3） 有关工作人员在保证充足的照明的条件下，进入管道内对阀门进行检查。此时，人
孔门外应有专人监护并随时联系，不得离开。如果使用行灯，应保证电压为12V，行灯变压器应放在管道外面。
（4） 检查阀门的双密封面及阀板上的密封圈，如密封圈在阀门的使用过程中损坏严重而影响阀门的密封时，应及时更换备品密封圈。
（5） 在检查阀门密封完好后，对阀门开关行程及高低限位进行校验。此时，管道内的工
作人员应认真监视检查，确认阀门电动开关正常限位动作正确后，将管道内的工、器具及其他物品取出，人员撤离，人孔门装复。