各工种技术操作规程
第二部分 采煤
Ⅱ–09 回采电钻工技术操作规程
㈠工作准备
⒈准备好钻杆、啄子、试电笔和高压胶布等工具用品。
⒉在不带电的情况下检查电钻、电缆及插销接头等是否完好。
⒊检查插销上有无火花痕迹，锁扣是否牢靠，插孔内有无煤粉。禁止使用不合格的插销产品。
⒋检查电源开关是否灵活，有无漏电现象。检查旋转方向是否正确。检查完毕后立即切断电源。
⒌运送电煤钻应切断电源，将电缆绕成圈绕在电煤钻上。只能手提肩扛，严禁用缆线拖运电煤钻。
⒍将电缆悬挂两帮。若横跨巷道或运输设备时，应加设横梁扶持。
⒎检查回采面附近（特别是上隅角）的通风状况，若有隐患应先行处理。 ⒏开始工作前应检查衣服、袖口、扣子、裤管等是否扎紧，防止钻杆咬住。 ⒐只有在临钻之前才能接通电源。 ㈡钻眼工作
⒈按“打眼放炮说明书”要求在采面上标注炮眼位置，然后按照规定角度、深度依次钻眼。无放炮说明书时，根据经验先布眼后钻眼。
⒉钻眼操作至少二人。开眼时，一人站在钻杆旁边掌钎，一人持钻。开钻后掌钎人负责缆线调节并注意顶帮安全。
⒊钻眼时按照抱稳端平，两脚蹬稳，保持平衡，切勿上下左右摆动的原则进行操作，同时保持钻杆与眼孔成一直线，防止卡钎。钻进中用力均匀，按进度正常排粉。
⒋发现电钻起动困难，抖动大，音响不正常，或有烤焦气味时，立即停钻切断电源处理。
⒌电钻温升过高（手不能在外壳上停留）时，应停止钻进，把电钻放置在通风良好的干燥地点自然降温处理。
⒍带电运转的电钻应防止顶板淋水。遇此情况应采取遮掩防止措施。 ⒎已经变形和钻头滞钝的钎子不能再用，防止卡钎。
⒏中途停钻时，应拨出钎子，取下电钻，并将钎子立放煤壁。
⒐钻进中随时注意敲帮问顶，处理危岩片帮。发现顶帮来压或钻孔来水迹象时，应立即停钻处理。
㈢工作结束
⒈切断电源，拨下插销，取下电钻，拨出钻杆。把钻机、钻杆放至指定的安全地点。
⒉收回电缆并运至指定地点圈码整齐。 ⒊向放炮员交接眼孔，协助装药放炮。
Ⅱ–10 回采放炮工技术操作规程
㈠工作准备
⒈按回采工作面打眼放炮说明书（或作业规程）规定领用当班所用电雷管和煤矿安全炸药，当即分别装入专用木箱内，并立即加锁。
⒉检查整理当班使用的放炮器和放炮线（含胶线、母线及脚线），试验放炮器的充电可靠性和放炮线的导通性。检查木（竹）炮棍的完好情况。
⒊炮泥的制作，按砂︰泥＝1︰2的比例配制。
⒋检查回采面的通风瓦斯情况，记录瓦斯数据，察看上下安全出口是否畅通，核实炮眼参数（位置、角度、深度等）是否合符作业规程规定。发现异常时，有责任要求电钻工和班组长予以补救完善。
⒌在安全地点装配好当次爆破所需起爆引药。引药内的起爆雷管只能从药包的端部有棍所扎的孔内插入，严禁将雷管直接插入。装配好的雷管脚线应当缠绕，并扭结短路。
⒍检查回采面上的安全支护情况，特别注意督促支护工搞好采场密集，上下安全出口和近煤壁处的加固支护。
⒎检查采面附近上冲、切割碛头的通风瓦斯和安全支护情况，发现问题时，要求班组长立即处理。
⒏放炮前，由规定人员落实采面上和附近掘进碛头上的人员撤退及上下安全出口的放炮警戒工作。
⒐只有在钻眼全部结束，人员已经撤离和再次得到有关瓦斯没有超限的明确答复后，才能身背放炮器及其钥匙，手持木（竹）炮棍进入采面装药。
㈡装药放炮
⒈清除炮眼内的煤粉，检查炮眼施工质量，查明有无淋水、透水迹象，发现异常时停止装药。
⒉从回采面的一端开始依次装药。每次装药时均用一只手理扶雷管脚线，另一只手用木炮棍将药包轻轻推入眼内。药包之间接触即可，严禁用重国撞捣。
⒊煤层内炮眼深度小于0.6m时禁止装药、放炮。装药长度不得超过1/2眼深，其余部分用炮泥填满。严禁放明炮和糊炮。
⒋经请示值班领导同意的水炮眼应用防水胶套装药。
⒌联线方式一般大串联。但一次放炮个数在10个以上时，应考虑分两组串、并联。
⒍整个放炮过程应严格遵守三人放炮制（放炮员、瓦检员、班组长）和一炮三检查（装药前、放炮前、放炮后）基本制度。不能保护上述规定时，主秋色员有权停止装药放炮。
⒎在采面及附近掘进碛头的人员确已完全撤离的情况下才允许联结脚线；只有在瓦检员、班组长报告瓦斯超限、警戒已经设好的情况下才允许联结母线。
⒏在母线接上放炮器桩头和插入钥匙前，放炮员还应当大喊三声：“放炮了。”通电后无论是否响炮，均应立即拨出钥匙，拆下母线并扭结短路。
⒐放炮后至少保持15分钟通风时间。
⒑通风后进入采面时，放炮员必须身背放炮器，携带钥匙，并在瓦检员的陪同下慢慢进入回采面。沿途检查瓦斯、支柱和两帮危岩情况，发现异常时停止前进，经处理无异常后才能再次前进。
⒒发现瞎炮应检查线路后再次起爆。仍不起爆时按下述方法处理：①单个联线放
炮；②用小木扦撬出炮眼内炮泥，重新装入引药起爆（但严禁伤害和拖出眼内药包）；③平行于瞎炮眼30cm另打新眼装药引爆。
㈢工作结束
⒈收集清理放炮线，发现损坏出井修理。
⒉收集清理拒爆、残炮和瞎炮中散失的炸药雷管。将雷管、炸药的实际消耗量记入放炮员手册。
⒊将剩余雷管、炸药运出井外退还保管室，禁止埋放在井下。
Ⅱ–11 倾斜煤层回采木支柱工技术操作规程
㈠工作准备
⒈检查准备好斧子、啄子、量尺等工具。 ⒉按煤层厚度和用量准备好坑木。 ⒊按支柱量加工好草鞋板（柱帽）。禁止打没有柱帽的支柱。草鞋板厚度相当于支柱的半径，长度不小于30cm。
⒋熟悉采场支护的质量规格要求，操作中严格按照作业规程规定进行支护。 ⒌检查采场倾角，煤层顶底板起伏和顶板层理及节理发育情况，考虑是否采用特殊支护形式。
㈡支护作业
⒈按支护规格在硬底板上啄好柱窝。柱窝直径大于坑木直径，深度不小于2cm。柱窝要保证横平竖直。
⒉用量尺比好柱子的下料尺寸。量尺时下端放在柱窝中心，上端抵正顶板，保护3-5o的支护迎山角。下料长度应扣除草鞋板厚度，并将上柱帽切平，下柱脚稍屑周边。
⒊支柱时一手扶在放于柱窝里的向上倾斜方向倾斜的顶柱；一手把草鞋板放在柱头上，沿倾斜方向从上往下贯紧，然后用锤打牢，煤厚超过2m时，支柱操作由2人进行。其中：一人扶柱，另一人用手或用啄子把草鞋板举高安放在柱头上，打紧打牢。
⒋在破碎顶板下从事支护要在草鞋板上横放厚度相等的若干“伞板”。此时柱子下料长度应加扣伞板厚度。安装方法同第3条。
⒌在顶板起伏较大的地点支柱时，支撑方向要根据顶板倾斜方向进行调整。 ⒍因留有大量伞檐煤而不能进行支护时，必须安设临时支护。 ⒎在采场的上下安全出口处要采用抬棚、丛柱等进行加固。
⒏在顶板冒落区边缘支护时，应当使用丛柱或木垛支护。并沿采空边界进行加密支护。在软底板区域支柱时，要加上柱垫。
⒐当放新打支护 由值班安全员验收编号。严禁在未回柱区域内“抽柱”去打新支护。严禁在荒石和夹矸上打支柱。
㈢工作结束
⒈清理支柱工具用品。
⒉请班组长在支护记录簿上签字验收。
Ⅱ–12 急倾斜煤层回采木支柱工技术操作规程
㈠工作准备（按倾斜煤层支护工的准备要求办理） ㈡支护作业
⒈采用小阶段爆破采煤法的矿井，在采空区内不允许人员入内。支护作业主要是
搞好采场下部采区平巷的加固支护。
⒉采用伪斜充填法的矿井，每次放炮后应随作业面空间清理，从下往上沿煤壁打上临时性的贴帮支柱（俗称崩子）。崩子紧靠顶、底板两帮应加楔板，崩子间距按作业规程规定办理。临时崩子在放炮前从上至下予以撤除，否则以影响放煤。
⒊倾角在55o以下采用倒台阶采煤法的矿井，其采场支护的操作要求按倾斜煤层的操作规程执行。
⒋推广应用新的采煤法时，其操作规程按其特点重新制订或补充。
⒌在急倾斜煤层矿井从事支护作业，每个支护工应经常携带材料拖绳，以利沿大倾角运送材料时用作固定、牵引之用。在急倾斜采面上存放坑木时，数量不能过多，每根都必须横放在已经打好的支柱上，最好放在横洞内。
⒍在急倾斜采面上加工支柱时，加工地点应选在上下部平巷或横洞内。斧子最好不带上采场。必须带上采场时，要妥善携带、放置，防止下滑伤人。
㈢工作结束
⒈清理加工地点和支护地点剩余的材料用品，防止下滑伤人。 ⒉把斧子、啄子等有刃口的工具包裹好，沿人行安全通道出井。
Ⅱ–13 倾斜煤层回采金属支柱工技术操作规程
㈠工作准备
⒈检查金属支柱和绞接顶梁的完好备用情况，实验支柱锁箍和水平楔、顶梁耳子和销子的动配合情况。
⒉检查升柱器的动作可靠情况。
⒊准备好手锤、长把啄子、钳子、元丝等工具用品准备下井。 ⒋检查护顶用排材、巴片的准备情况。
⒌检查工作面上的金属支架，顶梁的存放地占是否妨碍回采生产和方便支护工作。
⒍熟悉作业规程中有关正常支护和特殊支护的支护技术要求。 ⒎联系回柱绞车司机作好回柱准备。 ㈡支护作业
⒈全面检查回采面上的控顶效果及顶板来压情况，作出本班支护数量、方式及进度计划的初步安排。
⒉在计划支护地点啄平厢窝，尺寸不小于柱子底坐，深度啄至硬底即可。
⒊在后排支柱的顶梁耳子上挂上新的顶梁，利用调整楔子把新顶梁悬出紧贴前方顶板，随即锁上销子。
⒋把新支柱柱筒放在柱窝里，挂上升柱器，抽出并扶正活柱筒，使其顶盖与顶梁相互咬合。摇动升柱器使活柱筒上升，至初步受力后暂停。将护顶排材楔紧后再操作升柱器使支柱完全受力。
⒌用手锤打紧水平楔，打开升柱器的升降阀，卸下升柱器。
⒍安装柱筒时要使水平楔的退出方向（小头方向）面向煤壁或位于正倾斜下方，便于回柱时能站在安全地点退出楔子。
⒎由于金属摩擦支柱笨重，支柱作业时必须两人操作，相互协调配合。
⒏在顶板起伏过大的地点支护时，应将顶板炸破找平，保证绞接顶梁的安装。任何情况下顶梁必须互相绞接。
⒐在煤层厚度超过金属支柱最大尺寸时，应在底煤上加上柱垫进行支护；煤厚小于最小尺寸时，经矿长批准，可以阶段性使用木支护代替。
⒑采场上下安全出口的巷道20米以内支架必须随推进用金属支柱及绞接顶梁顺走向进行加固。
⒒金属绞接顶梁必须随煤壁推进随时挂接，加强护顶效果。
⒓采场上面备用金属支柱的存放地点最好选在上下平巷或噪音巷横洞内，工作面过长时，要选择不影响正常落煤、溜煤和通风、行人的适当位置。
㈢工作结束
⒈将当班不使用的支柱、顶梁堆码整齐。 ⒉将升柱器及操作手把放至规定地点。
⒊将支护情况记入手簿并请当班安全员现场验收。
Ⅱ–14 回采木支柱回柱工技术操作规程
㈠工作准备
⒈准备长把啄子、斧子、抓钩等工具。 ⒉观察采面上顶板压力及支柱的完整情况。如采场控顶有缺陷时，要求班组弥补。 ⒊检查长壁式采为是否推进至规定的最大控顶距离。刀柱式、巷柱式回采是否拉通了中间安全出口；倒台阶采煤是否保持或超越了规定的台阶距离。
⒋检查原有密集支柱的损坏、掩埋情况，作出回收旧密集支柱的具体方案。 ⒌检查回柱区顶板的裂缝、搭口情况，分析制定回柱应当采取的相应安全技术措施。
⒍如果采用机械回柱（用回柱绞车），则应当检查回柱绞车的转向滑轮、牵引钢丝绳和固柱绳卡的配备情况。
⒎落实操作分工。特别注意落实安全观察员和安全监护人。
⒏制定回收支柱的存放方案；清理回柱退路，并在支柱之间搭上“路跳”。 ㈡回柱作业
⒈按作业规程要求在保留位置（即最小控顶距）上打新的密集支柱。密集支柱原则上在原有支柱之间加密。间距视顶板压力和采空陷落情况确定（一般以作业规程之规定为准）。
⒉按从下至上，从采空至新密集的回柱顺序进行回柱。
⒊回柱时先用啄子啄空柱窝周边底板，然后靠在后排支柱（面向采空）位置上用长把啄子从下往上敲打支柱，也可打柱脚。啄柱窝在困难时，也可直接左右敲打草鞋板。实在无法时，可用长把斧子在草鞋板下砍出一个自由面。
⒋回柱操作至少三人。其中，一人担任前方操作，一人站在上侧观察险情，一人站在后排监护，并伺机把敲下的柱子扳回来。
⒌在一个回采面上只允许一组人单头回柱，禁止多头回柱。
⒍在顶板破裂（有搭缝）地点应适当留下“信号柱”直接顶坚硬的信号柱可待全排支柱回收完后再行伺机回收。
⒎长壁式采煤面上回采与回柱平行作业时，要制定相应的防止噪声，防止采空区大面积冒落压跨采场的安全措施，否则不能平行回采作业。
⒏用回柱机回收木支柱时，要先把钢丝绳的绳头从上往下逐根套好、卡好，然后由下往上依次撤柱。柱上的套绳位置最好在上段靠近草鞋板位置。