配合。
43．轴的基本偏差为p时，配合特性是什么？
答：属过盈配合, 与H6或H7配合时是过盈配合，与H8孔配合时则为过渡配合。对非铁类零件，为较轻的压入配合，当需要时易于拆卸。对钢、铸铁或铜、钢组件装配是标准压入配合。 44．轴的基本偏差为r时，配合特性是什么？
答：属过盈配合, 对铁类零件为中等的入配合，对非铁类零件，为轻打入的配合，当需要时可以拆卸。与H8孔配合，直径在100mm以上时为过盈配合，直径小时为过渡配合。
45．轴的基本偏差为s时，配合特性是什么？
答：属过盈配合, 用于钢和铁制零件的永久性和半永久装配。可产生相当大的结合力。当用弹性材料，如轻合金时，配合性质与铁类零件的P轴相当。例如套环压装在轴上、阀座等配合。尺寸较大时，为了避免损伤配合表面，需有热胀或冷缩法装配。
46．轴的基本偏差为t;u;v;x;y;z时，配合特性是什么？ 答：属过盈配合,过盈量依次增大，一般不推荐。 47．什么情况下选用基轴制？
答：直接使用按基准轴的公差带制造的有一定公差等级（—般为8至11级） 而不再进行机械加工的冷拔钢材做轴。这时，可以选择不同的孔公差带位置来形成各种不同的配合需求。在农业机械和纺织机械中，这种情况比较多。
加工尺寸小于1mm的精密轴要比加工同级的孔困难得多，因此在仪器仪表制造、钟表生产、无线电和电子行业中，通常使用经过光轧成形的细
钢丝直接做轴，这时选用基轴制配合要比基孔制经济效益好。
从结构上考虑，周一根轴在不同部位与几个孔相配合，并且各自有不同的配合要求，这时应考虑采用基轴制配合。 48．与标准件如何配合？
答：若与标准件配合，应以标准件为基准件确定配合制。
例如，在滚动轴承支撑结构中，滚动轴承外圈与箱体孔的配合应采用基轴制，轴承内圈与轴颈的配合应该采用基孔制，箱体孔按J7制造，轴颈按k6制造。
49．研磨加工方法，应取公差等级什么范围？ 答：应取IT1～IT5。
50．衍磨加工方法，应取公差等级什么范围？ 答：应取IT4～IT7。
51．金刚石车加工方法，应取公差等级什么范围？ 答：应取IT5～IT7。
52．金刚石镗加工方法，应取公差等级什么范围？ 答：应取IT5～IT7。
53．圆磨加工方法，应取公差等级什么范围？ 答：应取IT5～IT8。
54．平磨加工方法，应取公差等级什么范围？ 答：应取IT5～IT8。
55．拉削加工方法，应取公差等级什么范围？ 答：应取IT5～IT8。
56．精车精镗加工方法，应取公差等级什么范围？
答：应取IT7～IT9。
57．铰孔加工方法，应取公差等级什么范围？ 答：应取IT6～IT10。
58．铣削加工方法，应取公差等级什么范围？ 答：应取IT8～IT11。
59．刨、插加工方法，应取公差等级什么范围？ 答：应取IT10～IT11。
60．滚压、挤压加工方法，应取公差等级什么范围？ 答：应取IT10～IT11。
61．粗车加工方法，应取公差等级什么范围？ 答：应取IT10～IT12。
62．粗镗加工方法，应取公差等级什么范围？ 答：应取IT10～IT12。
63．钻削加工方法，应取公差等级什么范围？ 答：应取IT10～IT13。
64．冲压加工方法，应取公差等级什么范围？ 答：应取IT10～IT14。
65．砂型铸造加工方法，应取公差等级什么范围？ 答：应取IT14～IT15。
66．金属型铸造加工方法，应取公差等级什么范围？ 答：应取IT14～IT15。
67．锻造加工方法，应取公差等级什么范围？ 答：应取IT15～IT16。
68．气割加工方法，应取公差等级什么范围？ 答：应取IT15～IT18。
69．确定基本偏差有几种方法？
答：确定基本偏差的方法有三种：试验法、计算法和类比法。 70．什么称为试验法？
答：试验法就是应用试验的方法确定满足产品工作性能的配合种类，主要用于如航天、航空、国防、核工业以及铁路运输行业中一些关键性机构中，对产品性能影响大而又缺乏经验的重要、关键性的配合。该方法比较可靠。其缺点是需进行试验，成本高、周期长。较少应用。 71．什么称为计算法？
答：计算法是根据使用要求通过理论计算来确定配合种类。其优点是理论依据充分，成本较试验法低，但由于理论计算不可能把机器设备工作环境的各种实际因素考虑得十分周全，因此设计方案不如通过试验法确定的准确。例如，用计算法确定滑动轴承间隙配合的配合种类时，根据液体润滑理论可以计算其允许的最小间隙，据此从标准中选择适当的配合种类；用计算法确定完全靠过盈传递负荷的过盈配合种类时，根据要传递负荷的大小，按弹、塑性变形理论，可以计算出需要的最小过盈，据此选择合适的过盈配合种类，同时验算零件材料强度是否能够承受该配合种类所产生的最大过盈。由于影响配合间隙、过盈的因素很多，理论计算只能是近似的。 72．什么称为类比法？
答：类比法就是以与设计任务同类型的机器或机构中经过生产实践验证的配合作为参考，并结合所设计产品的使用要求和应用条件的实际情况来确定配合。该方法应用最广，但要求设计人员掌握充分的参考资料并具有相
当的经验。用类比法确定配合时应考虑的因素如下：
受力大小。受力较大时，趋向偏紧选择配合，即应适当地增大过盈配合的过盈量，减小间隙配合的间隙量，选用获得过盈的概率大的过渡配合。
拆装情况和结构特点。对于经常拆装的配合，与不经常拆装的任务相同的配合相比，其配合应松些。装配困难的配合，也应稍松些。
结合长度和形位误差。配合长度越长，由于形位误差的存在，与结合长度短的配合相比，实际形成的配合越紧。因此，宜选用适当松一些的配合。
材料、温度。当相配件的材料不同（线性膨胀系数相差较大）且工作温度与标准温度＋20 ℃相差较大时，要考虑热变形的影响。
装配变形的影响。
73．公差等级为5级时，应用在哪些场合？
答：主要用在配合公差、形位公差要求甚小的场合，配合性质稳定，一般在机床、发动机、仪表等重要部位应用。如与D 级滚动轴承配合的箱体孔；与E级滚动轴承配合的机床主轴，机床尾架与套筒，精密机械及高速机械中的轴颈，精密丝杠径等。
74．公差等级为6级时，应用在哪些场合？
答：配合性质能达到较高的均匀性，如与E级滚动轴承相配合的孔、轴颈；与齿轮、蜗轮、联轴器、带轮、凸轮等连接的轴径，机床丝杠轴径；摇臂钻立柱；机床夹具中导向件的外径尺寸；6级精度齿轮的基准孔，7、8级齿轮基准轴。
75．公差等级为7级时，应用在哪些场合？
答：7级精度比6级稍低，应用条件与6 级基本相似，在一般机械制造中应