ICS-DT-6使用说明书(2)

2019-02-15 19:06

ICS-DT-6称重控制仪使用说明书

? “运行”灯:微机系统进入正常运行工作状态时,“运行”灯亮。

? “停止”灯:按“停止”键,或因去皮结束、故障停机、复位等操作进

入停止状态时,“停止”灯亮。

? “整定”灯:系统启动后,若微机处于自动寻优控制参数状态,则“整

定”灯亮。在整定状态,流量值可能短时间波动较大,是正常的现象。 ? “去皮”灯:系统进人去皮状态时,“去皮”灯亮。 6.1.3 面板键盘

? “手/自”键:按此键时,相应的“手动” 、“远控”或“自动”灯

亮。

?“手动”:由键盘设置电机的转速值,只闭环控制电机转速。 ?“自动”:由键盘设置物料的预定流量值,实现定量给料。

? “远控”:由远程(PLC)设定预定流量值(4—20mA),实现定量给料。 ? “启动”键:按下此键,系统启动运行,所有受控电动机运转,“运

行”灯或“整定”灯亮。

? “停止”键:按下此键,系统停止运行,所有受控电动机停止转动,

“停止”灯亮。另外,若按住“停止”键2秒钟,可使控制仪复位,控制仪在故障报警排除后,必须复位才能恢复工作

? “?”键:增键。设数时使所设数增大。按住不放,可快速连增。 ? “?”键:减键。设数时使所设数减小。按住不放,可快速连减。

? “确认”键:此键与“功能”键复合使用,使之对所设定的参数或功能

予以确认。

? “退出”键:此键与“显示”或“功能选择”键复合使用,使之由二级菜

单回到一级菜单, 并使“Fun...”数值改为随机数。按“退出”键亦可使“去皮”或“清累计产量”操作无效。 ? “显示”键和“功能”键:

控制仪各项参数的显示和设置以及各项操作功能,分成一级菜单和二级菜单,可以分别用“显示”键和“功能”键来循环显示。 6.1.3 一级和二级菜单的提示符、内容、功能和从属关系,分列于下面表格: 6.1.4 显示一级菜单/显示二级菜单一级和二级菜单的提示符、内容、功能

和从属关系,分列于下面表格: 6.1.5

显示一级菜单/显示二级菜单

提示符 LL AL Pc PN SCL SPP 显示内容 实际流量 累计产量 皮 重 毛 重 控制输出值 电机转速值(调速秤) 显示范围及单位 (t/h) (t) (kg) (kg) 0~1450 0~1450(转/分)

一级○/二级◎ ○/◎ ○/◎ ○ ○/◎ ○/◎ ○/◎ 6

ICS-DT-6称重控制仪使用说明书

功能一级菜单/功能二级菜单 提示符 功能(带★的参数用户不要改变) 设数范围及单位 一级○/二级◎ Yd. 预定流量 0~额定流量(t/h) ○/◎ SPP.(调速预定电机速度 100~1450(转/分) ○/◎ 秤) (仅在手动状态下使用) Out.(垣速控制输出设定(仅在手动状态下100~1500 ○/◎ 秤) 使用) CLr...AL 清产量操作,必须“确认”两次 “退出”键可退出 ○/◎ qb... 去皮操作,只须“确认”一次 “退出”键可退出 ○/◎ Fun... 功能(密码)设定, 进入二级菜“退出”键回一级 ○ 单 AL. 标定后用理论产量值修改 LC.<500吨时小于3t◎ 有效(LCC.=0) LC.>500吨时小于30t有效(LCC.=1) C. 标定系数 0.1~32有效 ◎ Pc. 皮重设定 (kg) ◎ Add. 通讯地址设定★ 0~32 ◎ t1 去皮空转时间 0~900(秒) ◎ t2 去皮时间 0~1800(秒) ◎ LC. 秤的额定流量★ 0.2~500.0(t/h) ◎ 或500~5000(t/h) Lc. 传感器的额定值★ 1~2000(kg) ◎ Pd. PID调节参数★ 0.1~2.0 ◎ PEr. 累计量脉冲★ 0.1~10(吨/脉◎ 冲) P2L. 对应瞬时流量4mA输出的PWM值★ 0~2000 ◎ P2H. 对应瞬时流量20mA输出的PWM值0~4000 ◎ ★ Pun. 电机每转输出脉冲数★ 0~200 ◎ Pcu. 速度类型(0-脉冲,1-电压)★ 0~1 ◎ Cun 皮带秤类型★ 0~6 ◎ P1. 控制输出的起始值★ 0~4000 ◎ LCC. 量程扩展★ 0~1 ◎ CON. 通讯波特率(1200,2400,0~7 ◎ 4800,9600,14400,19200,28800,38400)★ AS ◎ 远控IO/远控通讯控制选择0~1 (0/1) t. d.

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时间(时.分.秒) 日期(年.月.日) ◎ ◎ ICS-DT-6称重控制仪使用说明书

6.1.5 几点说明:

? 一级菜单供常规操作时使用。对于正常操作,一级菜单已经提供了足够

的参数和功能,如显示流量(LL)、产量(AL)、毛重(PN);设定流量(Yd.)、转速(SPP.), 清产量(CLr...AL)、去皮(qb...)等。在一级菜单的范围内,界面简单、操作步骤少、直观方便,比较适合一般岗位人员使用。

? 二级菜单提供给技术人员使用。二级菜单的参数和功能更多(同时包含了

一级菜单的全部内容),而增加部分并不是日常操作所需要了解和执行的,如:控制输出值(SCL)、电机转速值(SPP),标定系数修改(AL./C.)、设定皮重(Pc.)、设定地址(Add.)等。同时,二级菜单增加部分的参数(尤其是带★的参数)一旦设置错误,将造成误差增大甚至系统无法正常工作。因此,为了方便和避免出错,常规操作时没有必要进入二级菜单。

6.2 参数的设置

6.2.1 “预定流量”设置:(例如,要求设置预定流量为10t/h) ? 按“功能”键,使显示“Yd. XX.XX”;

? 按面板右侧的“?”键或“?”键使显示窗显示的数字XX.XX变为所需设

定的数字 10.00(t/h);

? 再按“确认”键,此时预定流量“Yd.”设置完成。

6.2.2 调速秤电机转速设置(仅在“手动”状态下允许进入): ? 按“功能”键,使显示“SPP.”;

? 按面板左侧的“?”键或“?”键,使显示窗显示所需设置的速度值

(100~1450);

? 再按“确认”键,电机转速设置完毕。

6.2.3 皮重设置(功能二级菜单,仅在“停止”状态允许进入): ? 按“功能”键,进入二级菜单, 使显示“Pc.”;

? 按面板右侧的“?”、“?”键至需设置的皮重值(原记录在案),再按

“确认”键确认。

6.3 功能操作

6.3.1 清累计产量:

? 清累计产量操作执行后,累计产量数值将不能恢复!必要时可先记录清

除前的累计产量数值后,再执行操作。 ? 按“功能”, 使显示“CLr...AL”; ? 连续按“确认”键二次:

? 按第一次,“CLr...AL”闪亮,提醒刚才是否为错误按键操作? 若为错误,可按“退出”键退出错误操作;

? 若再按第二次“确认”键,即达到清零累计产量目的。 6.3.2 去皮:

? 去皮操作可以在本地自动或手动状态下进行。本地自动状态去皮时电机

转速定为900转/分。

? 按“功能选择”键, 使显示“qb...”;再按“确认”键,则“去皮”

指示灯亮,,进入去皮状态。

? 首先调速秤空转,排除出皮带上的物料;然后“qb...”提示符开始闪

烁,表示正式进入皮重的测量和记录过程即去皮操作。此时,应保持秤

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体为稳定的“空秤”状态。

? 正式去皮过程中,皮重值(Pc/Pc.)将闪烁,表示其数值可能会改变。皮

带去皮结束后,去皮指示灯灭,电机停止转动,新的皮重值自动修改成功,去皮过程完成。记录皮重数值备用备用。

? 在去皮过程之中,可以随时按“退出”键或“停止”键退出去皮操作。 6.3.3 标定操作

6.3.3.1 标定概念:

? 电子皮带秤的计量精度是由机械结构、传感器、信号放大及模数转

换、数据处理等多种因素综合而成的。上述因素中前几项的分散性,使测量结果与实际值之间难免存在误差,必须通过标定来纠正。微机将各因素的分散性集中转换到标定系数一项,直接对运算所得的产量值进行修正,即可自动完成标定。

? 标定应采用实料标定的方法,使符合实际使用状况,绝对误差小。抛

码标定及链码(挂码)标定则是一种模拟的方法,在实料标定不方便实施的场合,亦可替代实料标定,但其绝对误差较大。

6.3.3.2 标定过程:

标定一般可以在手动状态下进行。

? 空秤去皮;

? 加载标定实料或者砝码:

? 先执行清除累计产量操作,然后启动皮带从产量为 0.000 开始加料或

者抛码,至一定数量后停机。

? 抛码标定时必须关闭料斗的截止闸门,使秤体在抛码时能够可靠断

料。砝码应尽量均匀密集地轻放在靠近料斗端的皮带之上。

? 为使标定比较精确,加载数量应尽量多,但不得大于 AL.的有效允许

修改范围(3t)。

? 精确测量(使用0.1级磅秤)实际加载的全部物料或者砝码的产量数值(W)

并记录,以供校正使用。

? 停机进入二级菜单,使显示标定修改产量提示符“AL.”,进入标定修

改状态。用“?”、“?”键及“确认”键将AL. 数值修正为实际(标准)的产量数值(W),标定即自动完成。

? 再按“功能选择”键,使显示标定系数“C.”,可见其数值已由于 AL.

的修改而改变。

? 重复一至二次标定以检验标定的正确性。标定结束后,应立即记录此

时的标定系数“C.”数值并保存。随之退出标定修改状态。

? 标定系数“C.”可以在更换机箱而来不及再标定时应急使用。新更换

上的控制仪(包括单独更换的主机板)必须将其皮重值(Pc.)通信地址(Add.)以及标定系数(C.)修改成与原来的机箱(或主机板)完全相同后才能在更换后正常工作。更换后应及早重新去皮、标定以提高精度。

6.4 日常工作的操作方法和步骤:

6.4.1 “手控”运行(定速运行): ? 接通电源开机;

? 按“手/自”键至“手动”灯亮;

? 设置电机转速(SPP.范围为100~1450 );

? 按“启动”键,系统开始运行: 微机控制电机按设定转速恒速转动,调

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速秤给料并进行计量。

? 按“停止”键, 可随时停止运行。 6.4.2 本地“自动”运行(定量运行): ? 开机,接通电源;

? 按“手/自”键,使“自动”灯亮; ? 设置予定流量(Yd.);

? 按“启动”键,系统开始运行: 微机控制调速电机的转速,调速转动以

达到按设定流量定量给料。

? 按“停止”键, 可随时停止运行。

6.4.3 远程“远控”运行(定量运行):按“ICS-DT-6型控制仪与PLC控制

协议”,详细见附录“ICS-DT-6型控制仪与PLC控制协议”。

6.5 故障报警

? 变频器出现故障时,控制仪将闪烁显示“Err. SP1”,表示变频器出现

故障。此时,将会自动停机、蜂鸣器断续鸣响、按键失去作用。一定要检查工况,找出原因后才能复位控制仪(按住“停止”键2秒钟或电源开关一次),重新进入正常使用

? 在自控运行状态下,微机系统失控之后将闪烁显示“Err. LL”,表示

流量错误(失控)。此时,将会自动停机、蜂鸣器断续鸣响、按键失去作用。一定要检查工况,找出原因后才能复位缓解,重新进入正常使用。

? 在手控运行状态下,无流量失控故障报警功能。 6.6 维护

6.6.1 电气维护

? 保持机房及控制仪清洁,非岗位人员不得随意操作。

? 秤体若经过调整或更换传感器,必须重新进行去皮、标定。平时使用

时,应每周、至少每月去皮标定一次,以保持系统精度。 6.6.2 机械维护

? 保持秤体、十字簧片及负荷传感器清洁,无灰、无积料。尤其要日常小

心清除簧片及传感器部分积灰积料。

? 长期停机或维修时必须顶起负荷传感器保护装置,使传感器免受过大外

力的冲击而降低精度或损坏。

? 按减速机常规要求定时添加、更换机油。 6.7 存放

控制仪应存放于温度0~40℃,相对湿度?80%的环境下,不得重压。室内应不含腐蚀性气体和有害杂质,应不受强烈力机械波冲击,无强磁场作用。存放期不宜超过6个月,存放期内应经常通电。

7. 附录

7.1 本说明书对应的软件版本

调速秤: FC07.10PL 恒速秤: FC07.10PH

? 订货时必须说明物料性质、容重、台时产量、输送方式、现场工艺

布局等数据,以便于选型或特殊设计。

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