5.1.1工程概况
本工程为中国神华集团神东公司--石圪台煤矿1200万吨/年选煤厂空压机房、配电室加层工程的施工图设计；石圪台煤矿1200万吨/年选煤厂加层工程,是在原有配电室和空压机房建筑基础上各增加一个轻钢屋顶，无墙面围护系统，以降低原建筑的室内温度；本工程建筑面积为548.3m，配电室檐口高度5.700m，空压机房檐口高度7.000m
空压机房钢梁,钢柱材质为Q345B,配电室钢梁,钢柱材质为Q235B力学性能和化学成分应符合《低合金结构钢》(GB/T 1591-2008)的规定；支撑、隅撑、拉条材质为Q235B其力学性能和化学成分应符合《普通碳素结构钢》(GB/T700-2006)的规定;檩条采用Q345冷弯薄壁型钢(镀锌)质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》(GB6723-86)的规定；
5.1.2工程特点
由于该工程地处原建筑物楼顶。加之构件本身长度较长。且钢柱的安装位置均处于临边位置。故应着重考虑结构安装的稳定性。
5.1.3钢结构安装
5.1.3.1吊装前的准备工作
5.1.3.2.1钢结构安装之前应首先进行基础复测，钢结构的基础应符合下列规定： 5.1.3.2.2基础混凝土强度必须达到设计强度的75%。 5.1.3.2.3交接的基础至少应是一个安装单元的基础。 5.1.3.2.4基础应平整，二次灌浆范围应凿毛。 5.1.3.2.5基础的行、列线标志和标高基准点齐全准确。 5.1.3.2钢结构安装前的施工技术准备应做到以下几点：
5.1.3.2.1安装前进行施工技术和安全技术交底，熟悉施工工序、质量标准、安全措施、周围环境，做到心中有数。
5.1.3.2.2构件运输到现场，要有出厂合格证、材料清单、质量保证资料等。 5.1.3.2.3构件到达之前，必须对现场进行平整，满足吊车行走及构件组对，堆放、安装需要。
5.1.3.2.4对已变形的构件必须矫正，经检查合格后方可安装。
5.1.3.2.5若有需要在地面组装好后再进行安装的构件，组装现场必须垫平。 5.1.3.2.6钢柱安装前，在其标高+1.0m处用红三角做上记号。同时在柱顶正面和侧面画出中心，以便安装。
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5.1.4安装装工艺流程
基础复测→构件进场→吊装钢柱→框架梁安装→次梁安装→钢梯安装→楼承板安装 5.1.4.1钢柱安装
钢柱在吊装完后在未吊框架梁之前必须采取临时加固措施以防止大风吹倒钢柱，加固钢柱可用φ12钢丝绳作缆风绳拉住钢柱。（见附图2）安装时测量工紧密配合以及时矫正钢柱，找正后方可二次灌浆和安装柱间支撑，柱间支撑安装时不得弯曲或强拉连接。因本工程柱均为箱型柱，且高度较高。位置邻边。故安装采用满堂脚手架措施辅助安装。
钢柱安装允许偏差如下： 项次 1 2 3 4 项目 柱脚底中心线对定位轴线偏移 柱子基准点标高 弯曲矢高 柱的轴线垂直度（H>10m） 允许偏差（mm） 5.0 +3.0－5.0 H/1200,且不应大于15.0 H/1000，且不应大于25.0 5.1.4.2框架梁的安装
钢柱校正好且柱间支撑已安装，方能开始安装框架梁。框架梁安装从有柱间支撑的一跨开始安装，框架梁安装后用螺栓临时固定，等完全调整后再用高强螺栓替换。
框架梁安装允许偏差如下： 项次 1 2 梁的跨中垂直度 侧向弯曲矢高 同跨间同一横截面框架梁顶面高差 3 支座处 其他处 4 5 两端支座中心位移，连接板中心偏移 框架梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移△L 项目 允许偏差（mm） H/500 L/1500且不应大于10 10.0 15.0 5.0 t/2 2
6 7 8 同列相邻两柱间框架梁顶面高差 框架梁拱度 同跨间任意一截面的框架梁中心跨距 相邻两框架梁接头部位 L/1500且不应大于10.0 不得下挠 ±10.0 3.0 1.0 9 中心错位 顶面高差 5.1.4.3屋架采用大六角头高强螺栓连接，安装要求入下：
5.1.4.3.1高强螺栓进场后要仔细检查其强度等级，并按规格和类型分类存放。 5.1.4.3.2开箱检查高强螺栓，螺帽的螺纹部分不得有切削灰尘、锈蚀和产生碰痕。 5.1.4.3.3高强螺栓到货后应及时进行复验做扭矩试验且必须满足设计和规范要求。
5.1.4.3.4摩擦面的处理。摩擦面不得有浮锈、尘埃、油污涂料及焊接飞溅物。 5.1.4.3.5为保证高强螺栓接头处的构件结合面接触面密实可靠，必须矫正构件的焊接变形，螺栓周边的卷边和毛刺等要作处理。
5.1.4.3.6高强螺栓必须带双垫圈，安装时应注意垫圈和螺帽有里外之分可，不可装反。
5.1.4.3.7高强螺栓使用时开箱，按当天使用数量领取，剩下的要及时回收，并做好发放和回收记录。
5.1.4.3.8高强螺栓用电动或手动扭矩扳手进行紧固，扭矩扳手使用前必须到专门的检查部门进行标定和校正。
5.1.4.3.9高强螺栓的紧固是由内侧向外侧拧紧，分初拧和终拧两阶段完成，当天安装的应全部终拧完毕。
5.1.4.3.10安装时接触面如有缝隙，缝隙不得大于1mm，大于1mm的应处理。 5.1.4.3.11高强螺栓必须自由穿入构件孔，不得强行打入。如安装孔位偏移量小于2mm时，可以用绞刀扩孔，大于2mm或以上时，需换板或在分析接头安全性基础上作处理，严禁用火焊扩孔。
5.1.5钢结构制作技术要求
5.1.5.1钢结构制作应严格按照《门式刚架轻型房屋钢构件》（JG144-2002）进行；焊缝设计按照《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)执行；
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5.1.5.2组合构件焊缝设计尺寸
翼板厚度 腹板厚度 4-6 4 5 6 8 10 12 4 5 / / / / 8-10 4 5 5.5 6.5 / / 12-16 4 5 6 6.5 6.5 6.5 ≥18 / / 6 8 8 8 5.1.5.3加劲肋焊缝设计尺寸（毫米） 加劲肋厚度 腹板厚度 4-6 6-8 10-16 6 9 10-12 14-18 5 5 5 / 5 6 6 8 6 6 8 10 ≥16 6 8 10 12 5.1.5.4组合构件端板焊缝设计尺寸（毫米） 端板厚度 4-5 12 16 20-22 24-26 28-30 / 4-5 4-6 4-6 / 6-8 腹板厚度 6-8 6-8 6-8 6-8 6-8 10-12 10 10 10-12 10-12 10-12 4
5.1.5.5对接焊缝要求全焊透：焊缝等级为二级，板厚度≥8毫米时，做超声波探伤检测；板厚度〈8毫米时，按照二级焊缝标准做外观检查；
5.1.5.6腹板与合缝板、柱与底板均采用双面角焊缝，按照二级焊缝标准做外观检查；
5.1.5.7构件制作完毕后进行抛丸除锈处理，除锈等级为Sa2 ；
5.1.5.8楼层梁的上翼缘、楼层梁柱上的高强螺栓连接范围内的钢构件接触面及吊车梁上的高强螺栓连接范围内的接触表面不得涂刷油漆；
5.1.5.9钢结构在端板高强螺栓连接范围内涂刷防锈底漆(除3.3项外),需要现场焊接构件的焊接范围内由现场涂刷油漆；
5.1.8主要施工机具、材料计划表 项次 名称 50t汽车吊 1 200t汽车吊 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 直流电焊机 扭矩扳手（手动） 活动扳手 滑轮 手拉葫芦 白棕绳φ14 千斤顶 钢丝绳φ17.5 钢丝绳φ12 电缆3*4 撬棍 1台 4台 1台 10把 6个 20个 200m 4台 50m 200m 500 m 20根 吊装 节点焊接 12#、10# 0.5t 2t,3m长 校正用 吊装用 临时缆风绳 数量 1台 备注 卸车 5