洗换油、定期检查、计划修理等。 ⒉计划保养维修制
其核心是三级保养和大修理。 ⒊预防维修制
核心是对影响设备正常运行的故障采取“预防为主”的措施，以降低停工损失费用和维修费用。主要做法是：定期检查、维护设备，对非重点设备和事先无法预测的突发故障进行事后维修，对重点设备以及一般设备的重点部位进行预防性维修，在故障处于萌芽状态时采取预防措施，以避免突发事故的发生。
6. 什么是设备的有形磨损和无形磨损？设备的磨损有哪些补偿方式？
答：设备在使用（或闲置）过程中，由于使用或自然力及其他原因，都会发生磨损。有形磨损。又称物理磨损，是由于摩擦、腐蚀、自然力等原因造成机器设备的实体发生磨损，是看得见的磨损。无形磨损。又称精神磨损、经济磨损，是指由于生产技术的进步，出现了比原有设备生产费用低、性能和效率高的同类设备，使原有设备发生贬值和经济上的劣化。
设备发生磨损后，需要进行补偿，以恢复设备的生产能力。由于机器设备遭受磨损的形式不同，补偿磨损的方式也不一样。补偿分为局部补偿和完全补偿。设备有形磨损的局部补偿是修理，无形磨损的
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局部补偿是现代化改造。有形磨损和无形磨损的完全补偿是更新。设备磨损的补偿方式由于设备总是同时遭受到有形磨损和无形磨损，因此，对其综合磨损后的补偿形式应进行深入研究，要运用财务评价方法来确定是采用大修、现代化改造，还是更新。
设备磨损形式 可消除性的有不可消除性第二种无形磨形磨损 的有形磨损 损 （局部补偿） （完全补偿） （局部补偿）修理 更换（更新） 现代化改造（改装） 设备磨损 的补偿方式
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第十二章 生产运营系统的改进与完善
复习思考题
⒈简述方法研究的程序。 答：⒈选择研究对象
⒉观察、记录有关的全部事实 ⒊研究分析事实 ⒋开发经济有效的新方法 ⒌实施新的标准工作方法
⒉请结合日常生活或你所接触的企业，观察并写出一个流程图。 答：参见表12-2和图12-7。 ⒊生产系统改进有哪些内容？
答：（一）市场对生产系统的需求促发的改进 （二）产品的改进 （三）加工方法的改进 （四）操作方法的改进 （五）生产组织方式的改进
⒋简述流程再造的定义。
答：企业流程再造是对企业的业务流程作根本性的思考和彻底重建，其目的是在成本、质量、服务和速度等方面取得显著的改善，使得企业能最大限度地适应以顾客(Customer)、竞争(Competition)、
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变化(Change)为特征的现代企业经营环境。
⒌详述如何选择关键流程。
答：一般再造成功的企业都是依据如下三项原则来挑选关键流程进行再造。
⒈绩效的低下性；⒉地位的重要性；⒊落实的可行性
通过这三项原则的运用，一般都能比较方便地挑选出要进行再造的流程，并确定适宜的再造先后次序。不过，应该强调的是，在挑选要再造的流程时，没有任何一种公式化的方法可供使用。上述的三项原则也只是经验的总结，只能作为参考，而不是正式的原则。关键流程的挑选更多的是一项艺术。
⒍简述如何实施流程再造。
答：新设计的流程是否可以直接大规模地投入运作?答案是否定的。它必须经过一定时期的小范围试验后，才可全面实施。总之，设想与现实之间的差异是不可避免的。总的来说，将概念设计直接投入实际的运行，是一种非常可怕的想法。可取之道是，通过一些中间步骤的试验。“再造工程师”应该像一名真正的工程师。新设计的流程投入运行时应遵循同样的原则。一般可以在试验室制作一个虚拟的流程，并进行运行。在运行中，可以观察流程是怎样运作的，它们成功于何方，又失败在何处。这种试验可以设计得以假乱真。由于整个操作都是在实验条件下进行，其花费也就不多，与真实的流程投入运行后，发现设计有误所造成的损失相比，往往少得多。
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第十三章 生产与运作管理的发展趋势
复习思考题
⒈ 简述现代企业面临的环境；
答：一、信息技术对现代企业生产与运作的影响越来越大
二、个性化买方市场的形成
三、产品更新换代加快，但研制开发的难度加大 四、经济全球化
⒉ 请调查一家制造企业，了解该企业应用了哪些现代制造技术和管理方法？
答：注意答案的专业性和条理性。
⒊ 简述并行工程、敏捷制造、虚拟制造系统、柔性制造系统和CIMS等先进制造技术的基本概念。
答：并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关过程（包括制造过程及其支持过程）的系统方法。这种方法要求产品开发人员从设计一开始就考虑产品整个生命周期中，从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户的要求。 是指一个公司在连续的、不可预测的、变化的环境中发展和繁荣起来的一种能力，即对迅速变化的全球市场的快速响应能力。是公司用计算机网路与全球生产系统、市场、竞争者连接起来，在高质量、高性能、低成本、顾客设定产品配置等用户需求驱动的市场形势下所表现出的一种能力。
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