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图5-2箱体 Figure5-2 Box
5.2入料斗的结构设计
入料斗（5-3）是保证顺利的进料，起定料作用的，根据本机的整体特点，入料斗被设计成了矩形和梯形相结合的形状，矩形的宽度为40mm，可以保证刚好有一个核桃可以进入齿盘进行剥壳。
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核桃剥壳机的设计
图5-3 入料斗 Figure8 Into the hopper
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核桃剥壳机的设计
6.存在的问题及改进措施
因为本机入料斗偏小，所以存在着频繁加料的问题，给加工带来不便。且出料斗的设计存在缺陷，剥壳出来之后，核仁无法自动分离。
主要改进措施：为了使全过程机械化，本人在原有基础上再设计了一个振动分离装置。 由于电机的转速要求较高，而分离装置转速较小，故可通过减速达到所需要求。减速简图（如图6-1）
图6-1 减速装置简图 Figure9 Reduction gear diagram
利用仁与核压碎的碎壳重力不同进行分离。查表得：传送带的摩擦系数μ为0.3～0.5，取μ=0.4。
根据力学知识，易得tanθ>0.4 。取θ=30°。即为倾斜角度。
采用曲轴（如图6-2），达到振动的效果，传送带必有一定的弹性。故滚筒间的固定采用固定板。带传动计算过程参照上面方法，满足所需要求。
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图6-2 曲轴 Figure6-2 Crackaxis
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