PROFINET现场总线网络，主要负责现场拉绳开关、急停按钮的状态收集和工位柱灯的状态控制。
执行层包括现场的拉绳开关、急停按钮、工位柱灯、ANDON看板等设备。
二、ANDON系统功能描述 2.1 工位管理呼叫
设备求援呼叫：设备出现故障时，工人按下设备求援按钮，相应工位的红色柱灯闪烁，相应工段的音乐报警器播放特定音乐，提示本工段出现设备求援，中控系统采集到这个求援信息后立即将信息发布到ANDON看板上，ANDON系统立即向机运系统发出生产线停线信号，通知相应的设备维护人员到现场处理问题。问题处理完毕后，复位设备求援按钮，并按下复位按钮后，设备求援呼叫解除。
物料求援呼叫：当工位发生某种物料短缺时，工人拉下本工位物料求援拉绳，相应工位的物料求援柱灯闪烁，相应工段的音乐报警器播放特定音乐，提示本工段出现物料求援，中控系统采集到这个求援信息后立即将信息发布到ANDON看板上，通知相应的人员到现场处理问题。如缺料问题在车辆到达FPS前得到解决，再次拉下本工位物料求援拉绳，物料求援呼叫被复位，如车辆到达FPS问题仍未得到解决，生产线停止运转，相应工段的音乐报警器播放工段停线特定音乐，直到问题解决后，按下物料求援复位按钮，物料求援呼叫被解除。 质量求援呼叫：当工人发现质量缺陷等与产品制造、质量有关的问题，工人拉下本工位质量求援拉绳，相应工位的质量求援柱灯闪烁，相应
工段的音乐报警器播放特定音乐，提示本工段出现物料求援，中控系统采集到这个求援信息后立即将信息发布到ANDON看板上，通知相应的人员到现场处理问题。如质量问题在车辆到达FPS前得到解决，再次拉下本工位质量求援拉绳，质量求援呼叫被复位，如车辆到达FPS问题仍未得到解决，生产线停止运转，相应工段的音乐报警器播放工段停线特定音乐，直到问题解决后，按下质量求援复位按钮，质量求援呼叫才被解除。 2.2 产量管理
每条生产线的下线点设置产量统计感应开关，每下线1台车后，本生产线下线车总数增加1台，每条生产线的ANDON看板上显示本生产线的产量。 2.3 停线管理
2.3.1 求援停线：某个工位因某种原因无法完成本工位操作发出求援需要生产线停止运行时，ANDON系统能够通过与生产线控制系统的联锁信号控制生产线立即停止运行。工作完成复位本次求援后，ANDON系统要求停线的信号解除，生产线重新开始运行。
2.3.2 计划停线：按照生产计划停线，如达到产量后停线以及休息时间停线等。
2.3.3 停线信息统计：ANDON系统在每次求援发生和解除时都将求援位置、原因、时间记录入中控系统数据库，并将求援发生的原因、时间长短等分类别进行统计分析，并可以将这些数据生成报表。 2.4 生产计划管理
2.4.1 ANDON系统中可以配置车间每个班组的上班、下班、休息、吃饭等时间安排，当预定时间到达时，特定音乐响起，ANDON系统看板上有相应的显示，提示员工进行相应的活动。
2.4.2 ANDON系统可以从MES系统中读取当日或一周的生产计划，通过生产现场的生产节拍进行数据统计，实时计算出生产计划的执行进度以及生产效率，并通过ANDON系统看板显示这些信息。
AVI系统功能规范
一．AVI系统总体结构
AVI系统服务器及系统操作站与AVI系统PLC之间的网络通讯采用工业以太网通讯，为了保证通讯的可靠性，网络拓扑结构采用了光纤环网技术。AVI系统PLC与RFID读写器及HMI操作站之间通讯采用PROFINET现场总线，保证车身信息读写的实时性和可靠性。 二． AVI系统功能描述
1. RFID读写器读取到车身信息后，AVI系统服务器实时将车身信息存储到AVI数据库中，根据RFID站点所处的位置实时更新RFID
站点所在生产线的车身信息队列，并车身信息队列实时显示在AVI系统操作站上，供操作人员随时查询特定车身所处的位置。 2.
3.2车身调度规则的调整
系统对车身序列的计算可根据生产需要设置多种算法，根据不同需要采用不同的算法计算生产序列，这样最大程度上保证了生产的灵活性。具体包括以下几种算法：
A. 根据订单的优先级计算生产序列，根据订单优先级的次序控制车身按顺序进入总装车间生产线。
B. 根据车型计算生产序列，根据用户需求优先控制某种车型的车身优先进入总装车间生产线。
C. 根据车身颜色计算生产序列，根据用户需求优先控制某种颜色的车身优先进入总装车间生产线。
D. 车辆手动调度：对于特殊要求，自动算法无法满足要求时，可由操作员手动操作系统，对车身进入总装车间生产线的顺序进行调整。