和业主对本批材料的检查和监督做好材料进场的质量检验工作.。
2、项目部从建设单位公司指定的认质认价的厂家中选择合格厂家并报建设单位审批后，在做大宗材料的进场准备工作。
3、项目经理部负责物资的搬运、贮存、消防、安全等具体实施工作,防止工程物资在搬运和贮存过程中受到损坏或变质,实行全面有效的控制,以确保工程质量。
4、经营部负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算,以及提供主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。
5、物资部依据工程部提供的有关资料，编制物资采购计划,物资采购计划必须列明:物资名称、类别、等级、规格、型号、计量单位、数量、质量要求、进场日期;经项目经理批准后自行按计划进行采购和验收,并报项目部部备案。经主管领导批准后，由物资部进行采购和供应。
6、材料进场时,材料员须先行对水泥、砂石料、钢筋、预拌砼、防水涂料及防水卷材等材料后或半成品、成品外观质量进行初步验收，应立即填写材料报检单通知试验室进行检验和试验。外观质量明显不符合有关要求时,应报告项目经理予以退货。
7、材料员应对进场的合格材料进行产品标识,并做好记录,对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。凭证手续不全,一律不收。督促材料供应方按期向公司财务部提交材料质量及数量的验收凭证。将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。
8、材料员和质检员及实验员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落实, 对进场材料进行有效控制，采取妥善措施，使不合格得到有效地纠正，防止不合格材料用于工程，以保证工程质量，防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。
9、试验室接到材料员的报检通知后，应及时派人对材料进行取样，最晚不得超过一天的时间。
10、取样员按国家现行标准、规范及见证检验计划书的要求进行样品的采集和制备，对样品做出标识,并注明在取样记录表上,经现场监理见证人员确认。
11、试验室根据材料员的报检单，及时进行取样，按规定进行检验和试验。不能进行检验和试验的应委外送检，并将检验和试验结果归档、保存。
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12、试验室技术负责人应针对出现不合格材料，组织相关人员讨论和分析原因，研究更好地有效的控制原材料，以免同样的事情重复发生的可能性，并就此考虑制订相关措施进行预防。
13、不合格控制程序流程：进场→待检标识→送试验室检验→出现不合格→通知现场→隔离处置→通知厂家人员→清场处理→监督记录处理结果→ 处理结果的确认。
14、不合格的标识处理及报告：对不合格原材料，由试验室及时标识,以防止不合格被误用、转序，并报告物资部、安质部或项目部领导。
15、结果及处理：查看试验报告并送有资质的试验室检验，合格后方可用于施工，经过现场对原材料取样试验，发现实验数据不符合规范和标准要求，视为不合格材料。如不合格，物资部及时退货和更换。. 三、抽样和检验标准及检验规则
（一）、一般原材料抽检标准
建筑工程施工中进行的材料试验项目及取样规定列于表1-1中，其中试验项目栏中“必试”为工程管理过程中对材料进行验收时必须试验的项目；“其他”为根据需要进行的试验项目。
材料试验及检验规则 表1-1
序号 材料名称及相关标准、规范代号 试验项目 组批原则及取样规定 （1）袋装水泥： ①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t ②随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样 （1）以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg） （2）当质量比较稳定、进料t较大时，可定期检验 （3）取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取- 12 -
1 必试：安定性、凝普通硅酸盐水泥 结时间、强度 （GB 175-1999） 其他：细度、三氧化硫、碱含量 2 砂 （GB/T 14684-2001） （JGJ 52-92） 必试：筛分析、含泥量、泥块含量 其他：密度、有害物质含量、坚固性、碱活性检验、含水率
等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除 3 （1）取样数量为23L 必试：pH值、氯离（2）取样方法：井水、钻孔水砂浆拌合用水 子含量 和自来水应放水冲洗管道后采（JGJ 63-89） 其他：不溶物、硫集；江湖水应在中心位或水面下化物含量 500mm处采集 材料名称及相关标准、规范代号 （1）MU10页岩多孔砖 GB/T 砌5101-1998） 墙砖和砌块 （2）MU3.5页岩空心砖 （GB 13545-92） 必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲钢（1）碳素结构钢试验 钢（GB 700-88） 其他：断面收缩材 率、硬度、冲击、化学成分 序号 试验项目 组批原则及取样规定 4 （1）每15万块为一验收必试：抗压强度 批，不足15万块也按一批其他：抗风化、泛计 霜、石灰爆裂、抗（2）每一验收批随机抽冻 取试样一组（10块） 必试：抗压强度（大（1）每3万块为一验收条面） 批，不足3万块也按一批计 其他：密度、冻融、（2）每一验收批随机抽泛霜、石灰爆裂、取试样一组（5块） 吸水率 5 同一厂别，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各1个） - 13 -
（2）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499-199） （GB2975-199） （GB 2101-89） （3）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB 13013-91） （GB2975-199） （GB 2101-89） （4）钢筋混凝土用余热处理钢筋 （GB 13014-91） （GB 2975-1998） （GB 2101-89） 必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验 其他：反向弯曲、化学成分 （1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计 （2）每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个。（在任选的两根钢筋切取） （5）低碳钢热轧圆盘条 （GB/T 701-1997）（GB 2975-1998） （GB/T 2101-89） 必试：拉伸试验（1）同一厂别、同一炉罐号、（屈服点、抗拉强同一规格、同一交货状态每度、伸长率）弯曲60t为一验收批，不足60t也试验 按一批计 其他：化学成分 （2）每一验收批取一组试 件，其中拉伸1个、弯曲2个 （取自不同盘） （6）冷轧带肋钢筋 （GB 13788-2000） （GB 2975-1998） （GB/T 2101-89） 必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验 其他：松弛率、化学成分 （1）同一牌号、同一外形、同一生产工艺、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计 （2）每一验批取拉伸试件1个（逐盘），弯曲试件2个（每批），松弛试件1个（定期） （3）在每（任）盘中的任意一端截去500mm后切取 钢筋连接 焊接： GB 50204-2002） JGJ/T 27-2001） （JGJ 18-96） 班前焊（可焊性能试验）在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。试验合格后方可正式生产。试件数量及要求见以下： 7 - 14 -
（1）同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，也按一批计 （2）力学性能试验时，试件应从成品中随机切取6个试件．其中3个做拉伸试验，3个做弯曲必试：抗拉强度试验 （1）钢筋闪光对弯曲试验 （3）焊接等长预应力钢筋（包焊接头 括螺丝杆与钢筋）。可按生产条件作模拟试件 （4）螺丝端杆接头可只做拉伸试验 （5）若当出现试验结果不符合要求时，可随机再取双倍数量试件进行复试 （6）当模拟试件试验结果不符合要求时，复试应从成品中切取，其数量和要求与初试时相同 （1）工厂焊接条件下：同钢筋级别300个接头为一验收批 （2）在现场安装条件下：每一至二层楼同接头形式、同钢筋级别的接头300个为一验收批。不（2）钢筋电弧焊足300个接头也按一批计 必试：抗拉强度 接头 （3）试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验 （4）装配式结构节点的焊接接头可按生产条件制造模拟试件 （5）当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试 （1）一般构筑物中以300个同级别钢筋接头作为一验收批 （2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一（4）钢筋电渣压必试：抗拉强度 验收批，不足300个接头也按一力焊接头 批计 （3）试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验 （4）当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试 - 15 -