陕西建新煤化有限责任公司建新矿井综合自动化系统方案书
和下发控制指令以实现一号回风立井通风机房监控系统远程监控。在矿井生产调度指挥中心可观察到一号回风立井通风机房监控系统中的各种参数和运行状态。
第六节 空压机站监控系统方案
一、空压机站监控系统 1、监控对象
空压机站设备：3台ST-150型螺杆式空气压缩机，2台工作，1台备用。 2、系统设计方案
空压机站监控系统由业主单独招标，本方案只考虑系统接入问题。在空压机站配置工业以太网交换机，将该系统直接接入矿井综合自动化系统的地面光纤工业以太环网上。通过地面光纤工业以太环网上传信息和下发控制指令以实现空压机站监控系统远程监控。在矿井生产调度指挥中心可观察到空压机站监控系统中的各种参数和运行状态。
第七节 副斜井提升监控系统方案
一、副斜井绞车房监控系统 1、监控对象
JK-3.532.5型单卷筒矿井提升机一台。 2、系统设计方案
副斜井提升监控系统由业主单独招标，本方案只考虑系统接入问题。在副斜井绞车房配置工业以太网交换机，将该系统直接接入矿井综合自动化系统的地面光纤工业以太环网上。通过地面光纤工业以太环网上传信息和下发控制指令以实现副斜井提升监控系统远程监控。在矿井生产调度指挥中心可观察到副斜井提升监控系统中的各种参数和运行状态。
第八节 矿井供电监控系统方案
一、矿井35/10kV变电所监控系统 1、监控对象
矿井35/10kV变电所。 2、系统设计方案
矿井35/10kV变电所设一套电力综合自动化监控系统，实现对全部一次设备
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进行监视、测量、控制记录和报警功能。该系统由业主单独招标完成，本系统只考虑系统接入问题。
在变电所设置工业交换机，将该系统接入矿井综合自动化系统的地面光纤工业以太环网上。在矿井生产调度指挥中心可观察到矿井35/10kV变电所监控系统中的各种参数和运行状态。通讯协议采用TCP/IP协议。
二、矿井井下供电监控系统 1、监控对象
井下一号主变电所、井下二号主变电所、井下盘区变电所。 2、系统设计方案
选用KJ137煤矿电网（安全）测控系统一套。在地面生产调度指挥中心设井
下供电监控系统控制主机，安装KJ137煤矿电网（安全）测控软件一套。
井下一号主变电所、井下二号主变电所、井下盘区变电所各设KJF81井下测控分站一台，每台矿用隔爆高压真空配电装置内装ZBT-11高开综合保护器，以实现变电所矿用隔爆高压真空配电装置电度计量、过流、过载、短路、漏电等保护功能。KJF81井下测控分站提供工业以太网接口，通讯协议采用TCP/IP协议，直接接入矿井综合自动化系统的井下光纤工业以太环网上，通过井下光纤工业以太环网将变电所的信息上传至矿井生产调度指挥中心，实现变电所的远程监控功能。ZBT-11高开综合保护器由配电装置厂家配套。
3、系统配置图
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井下变电所监控系统配置图
井下光纤工业以太环网
工业以太网交换机 TCP/IP 井下光纤工业以太环网
KJF81测控分站
ZBT-11综保单元
第九节 选煤厂监控系统方案
一、选煤厂监控系统 1、监控对象
选煤厂控制系统：包括原煤准备控制系统、主厂房控制系统、压滤车间控制系统。
2、系统设计方案
选煤厂监控系统由业主单独招标，本方案只考虑系统接入问题。在选煤厂主厂房控制室配置工业以太网交换机，将选煤厂监控系统直接接入矿井综合自动化系统的地面光纤工业以太环网上。通过地面光纤工业以太环网上传信息和下发控制指令以实现选煤厂监控系统远程监控。在矿井生产调度指挥中心可观察到选煤厂监控系统中的各种参数和运行状态。
第十节 地面辅助设施监控系统方案
一、地面辅助设施监控系统 1、监控对象
井下排水处理间控制系统、锅炉房控制系统、污水处理间控制系统、日用消防泵房控制系统。
2、系统设计方案
井下排水处理间控制系统、锅炉房控制系统、污水处理间控制系统、日用消
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防泵房控制系统均由业主单独招标，本方案只考虑系统接入问题。在井下排水处理间、锅炉房、污水处理间、日用消防泵房配置工业以太网交换机，将井下排水处理间控制系统、锅炉房控制系统、污水处理间控制系统、日用消防泵房控制系统直接接入矿井综合自动化系统的地面光纤工业以太环网上。在矿井生产调度指挥中心可观察到井下排水处理间控制系统、锅炉房控制系统、污水处理间控制系统、日用消防泵房控制系统中的各种参数和运行状态。
第十一节 生产自动化系统功能
当系统实施后，调度员可在调度监控中心终端上监控整个矿井生产过程，完成对全矿生产及相关环节的“遥测、遥信和遥控”，实现矿井的综合自动化。
具体功能如下： 1、实时运行参数监测
各监控子系统实时采集其生产工况参数并上传至生产调度指挥中心，生产调度指挥中心操作员终端可以采用图形、报表的形式显示各监控子系统的实时工况及目前产量、仓储等，并可召唤打印，以便于报表分析。
2、监控画面显示方式、内容及技术标准 1）画面显示方式
自动循环显示：在正常工作情况下，所有监控画面按照操作员规定的显示顺序与切换周期自动轮换显示。
调出显示：在发生故障时调出故障所在画面，操作员可任意调出某幅画面。 模拟动画显示：系统应具有模拟动画显示功能，以便形象、直观、全面地反映安全生产状况。显示内容包括工艺流程模拟图、相应设备开停状态、相应模拟量数值等。
2）显示内容
? 各监控系统实时监控图 ? 矿井安全监测监控实时监控图 ? 重要参数实时及历史趋势图 ? 各种事故追忆画面图
? 各种根据实时及统计分析数据制作的生产、计划报表 3）画面技术标准
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显示分辨率：1024X768 ；高显：1280X1024； 同屏色彩数：16K色 画面响应时间： 5秒以内 画面刷新周期：毫秒级 画面刷新时间：1秒以内 3、实时过程控制
各监控子系统分析采集的生产工况参数，自动完成过程控制，也可由生产调度指挥中心调度员远程操作控制。
各监控子系统具有集中连锁/就地解锁两种控制方式，两种控制方式可实现无扰动转换，集中控制用于生产，就地控制用于检修、试车，也是保证生产的最基本后备。
集控程序设计按逆煤流起车和顺煤流停车的原则，保证最短的起、停车时间。 调度人员和岗位工人都可以解除设备的运行，以免造成人员伤亡及减少故障损失。
起车过程、运行过程和停车过程原则上设备间按逆煤流闭锁，并具有跳转功能。
4、历史数据查询
生产实时监测数据均可存贮于生产实时数据历史数据库中，可实现历史回显，历史趋势分析，可显示直方图、柱状图、饼图等以便进行综合分析。
5、设备故障及模拟量超限时报警
设备故障及模拟量超限时，生产监测及管理网络同步显示故障设备名称，并可实现语音报警、实时打印故障功能。服务器将该故障信息存入故障信息数据库，供以后统计分析。
6、优化生产计划
在网络服务器中建立综合历史数据库，定时将生产、经营等数据存入数据库中，制作计划、生产完成情况的趋势分析图表，为今后的生产计划提供参考，根据外运下达计划和设备实际状态，合理安排生产计划、设备维修计划，以最大限度的减少对生产外运的影响。
7、数据存储功能
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