削金属，所以它不但节能，而且节约金属。
（4）普通压力机每分钟可生产几十件冲压件，而高速压力机每分钟可生产几百甚至上千件。所以它是一种高效率的加工方法。 由于冲压工艺具有上述突出的特点，因此在国民经济各个领域广泛应用。例如，航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都有冲压加工。不但产业界广泛用到它，而且每一个人每天都直接与冲压产品发生联系。冲压可制造钟表及仪器中的小型精密零件，也可制造汽车、拖拉机的大型覆盖件。冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。
冲压也存在一些缺点，主要表现在冲压加工时间的燥声、振动两种公害。这些问题并不完全是冲压工艺及模具本身带来的。而主要是由于传统的冲压设备落后所造成的。随着科学技术的进步，这两种公害一定会得到解决。
七. 冲压技术的发展趋势
随着科学技术的不断进步和工业生产的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压工艺和冲模技术也在不断地革新和发展。冲压加工技术在今后的发展方向和动向，主要有以下几个方面：
（1）工艺分析计算的现代化。冲压技术与现代数学、计算机技术联姻，对复杂曲面零件（像汽车覆盖件）进行计算机模拟，达到预测某一工艺方案对零件成型的可能性与成型过程中将发生的确问题，供设计人员进行修改和选择。这种设计方法是将传统的经验设计升华为
优化设计，缩短了模具设计与制造周期，节省了昂贵的模具实模费用等。
（2）模具计算机辅助设计、制造与分析（CAD/CAM/CAE）的研究也应用，将极大地提高模具制造效率，提高模具的质量，使模具色与制造技术实现CAD/CAM/CAE一体化。
（3）冲压生产的自动化。为了满足大批量生产的需要，冲压生产已向自动化、无人化方向发展。现已实现了利用高速冲床和多工位精密激进模实现单机自动冲压，其每分钟可冲压几百乃至上千次。大型零件的生产已实现了所机联合生产线，从板料的送进到冲压加工、最后检验可全由计算机控制，极大地减轻了工人的劳动强度并提高了生产效率。目前冲压生产形成的柔性冲压加工中心发展。
（4）为适应市场经济需求，大批量与多品种小批量共存。发展适宜与小批量生产的各种简易模具、经济模具和标准化且容易变换的模具系统。
八.设计总结
通过对垫片连续模具的设计，对常用冲压件在冲压过程中对模具的工艺要求有了更深一层的理解，掌握了冲压成型模具的结构特点及设计计算方法，对独立设计模具具有了一次新的锻炼。
根据模具制造的加工工艺，来编写加工工艺卡片。
在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，在设计的后一阶段充分利用CAD软就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。
以计算机为手段，专用模具分析设计软件为工具设计模具。软件可直接调用数据库中模架尺寸，金属材料数据库及加工参数，通过几
何造型及图形变换可得到模板及凸凹模与型芯形状尺寸迅速完成模具设计。
模具CAD技术是模具传统设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似冲压模具设计效率更为提高。
总之，通过毕业设计的又一次锻炼完全清楚：充分利用CAD技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。
这次设计能顺利完成，还得感谢汪老师，罗老师的精心指导。但由于我的经验有限错误之处在所难免，望批评指正。非常感激！
九. 参考文献
1．《模具设计指导》.史铁梁主编 .机械工业出版社。
2.《冲压模具设计结构图册》.薜啟翔主编 .化学工业出版社。 3.《冲模设计手册》编写组 .机械工业出版社。
4. 《互换性与测量技术基础》. 陈于萍主编. 机械工业出版社。 5.《模具制造工艺》. 黄毅宏主编. 机械工业出版社。 6. 《冲压工艺与 模具设计》.成虹主编，高等教育出版社
工 艺 过 程 卡
模具名零件工艺过程卡 称 零件名称 垫片复合模 零件编号 零件件数 13 材料牌号 毛坯种类 T10A 凸模 1 棒料 工序号 1 2 3 4 5 6 7
工序名称 备料 热处理 粗车 热处理 精车 钳工精修 总检 工艺装备 工 序 内 容 设备 检验刀、量、夹具 盖章 锯 车刀 车刀 检验 检验 检验 备260x130x4料 退火 粗车圆柱面.留单边余量0.5mm 调质,淬火硬度达56-60 HRC 按图纸加工并达到图纸要求 全面到达图纸要求 锯割 车床 车床
工 艺 过 程 卡
模具名零件工艺过程卡 称 零件名称 工序号 1 2 3 4 5 6 工序名称 备料 垫片复合模 零件编号 零件件数 10 材料牌号 毛坯种类 T10A 凹模 1 棒料 工艺装备 工 序 内 容 设备 检验刀、量、夹具 盖章 检验 检验 备260x130x45的料 锯床 铣床 热处理 退火 铣 钻 铣6面，留单边余量0.05mm 按图纸位置尺寸钻四个螺钉孔、 钻床 螺钉孔，攻螺纹 热处理 调质,淬火硬度达60-64 HRC 钳工精全面到达图纸要求 修 7 8 9
研磨 钻 总检 研磨至尺寸要求 配钻销钉孔
工 艺 过 程 卡
零件工艺过模具名垫片复合模 零件编17 材料牌45