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承，选用国产优质产品。油脂润滑。
3.8 毛毯导辊及轴承 （按图配齐）
同网部导辊
3.9 舒展辊及轴承 3套
规 格： Φ240×3350mm。
材 料： 辊体用20#无缝钢管车制，成品壁厚10mm；辊面包胶，包胶厚6mm，
橡胶硬度邵尔“A”97°±2， 轴头为45#钢调质处理。
其余技术要求同毛毯导辊。
3.10 挤水辊及轴承 2套
规 格： Φ400×3350mm，辊面磨有中高。
材 料： 辊体为HT250，成品壁厚45mm；轴头为45#钢。胶层厚20mm，
橡胶硬度为P&J12～20。
轴 承： 两端配有轴承及轴承壳，轴承壳材料为HT200，轴承为滚动轴
承，选用国产优质产品。轴承油脂润滑。
3.11气动校正器 3套
校正器与网部校正器相同。
3.12电动张紧器 3套
张紧器采用电动型式，由电机、蜗轮减速箱、伞齿轮、导轨丝杠、轴承座、传动、轴、传感器等组成。 由电机带动伞齿轮经丝杠使导辊移动。导辊的左右移动是由电机正转通过电控实现。 3.13 高压喷水管 3套
同网部
3.14 扇形喷水管 3套
同网部
3.15 毛毯吸水箱 （单、双缝各3只） 6只
每条毛毯经过高压水清洗后，均设有单双缝吸水箱各1个。箱体由不锈钢焊接而成，焊接后做消除应力处理。吸水箱面板为含二硫化钼超高分子聚乙烯，缝宽12mm。
箱体两端设有支座并可调整角度及上下微量调节。在操作侧装有真空表和真空调节螺塞，传动侧装有吸管可与真空泵联接。 3.16 压榨部机架 1套
压榨部机架采用钢板焊接，箱形结构。由横梁、立柱、压臂、抽出座、定距管等组成，抽出座材料为铸铝。横向定距梁包1.2mm不锈钢。
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钢板焊接前须加工坡口，焊接后须进行消除应力处理。 3.17 接水盘 1套
为收集压榨上毛毯清洗水，在机架部分的横梁之间各设有接水盘。每套接水盘都用不锈钢板制作。
下毛毯接水盘设在喷水管下方，用不锈钢板制作。
在真空吸移辊侧面设有承水盘，用不锈钢板制作，传动侧出水。
沟纹压辊下设有接水盘，用不锈钢板制作。传动侧设有不锈钢出水管，用软管引入白水槽。
3.18操作走台 1套
走台包括操作侧、传动侧和横向走台、扶梯和护栏。为型钢焊接和花纹板。
4 大缸干燥部
烘干部由2只Ф3000烘纸缸及导辊、张紧器、校正器、汽罩机架、走台、栏杆等组成。第一只Ф3000烘缸采用呼吸式热风罩、组缸汽罩延伸至二缸，为了提高纸页反面的平滑度减少两面差，在干燥部上设有光压装置，出一缸的纸页要保证有一定的水分，一般干度控制在70～75%范围内，以获得高品质的纸张，光压工作线压为40KN/m。
4.1 Ф3000烘缸装置 2套
规 格：Φ3000×3250mm。 材 料：缸体、缸盖为HT250。
压 力：烘缸最高工作压力0.4 Mpa，水压试验0.8MPa。 缸 面 硬 度：烘缸表面硬度HB200～220。 缸面 粗糙度：Ra=0.4μm。
烘 缸 轴 承：两端配有轴承及轴承壳，轴承壳材料为HT200，轴承选用国产优
质产品。
旋 转 接 头：高速固定式虹吸系统及及金属软管。 烘缸轴承润滑：稀油润滑。 传 动：大齿轮传动。
每只烘缸在出厂前须经过压力容器监检，出厂时并带有质量证明书，竣工图和合格证。
4.2 二缸光压装置 1套
规 格： Φ650×3200mm，辊面磨有中高。
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材 料： 辊体为HT200，成品壁厚65mm；轴头为45#钢。胶层厚20mm，橡胶
硬度为P&J12～20。
轴 承： 两端配有轴承及轴承壳，轴承壳材料为HT200，轴承为滚动轴承，
选用国产优质产品。轴承油脂润滑。
4.3 导辊及轴承 （按图配齐）
同压榨部
4.4 引纸辊及轴承 1套
规 格：Φ191×3300mm
材 料： 辊体为20#无缝钢管加工后辊面镀硬铬，成品壁厚6mm；镀层厚
0.08～0.1mm，轴头为45#钢调质处理。
轴 承：两端配轴承及轴承座，轴承座材料为HT150，轴承选用国产优质
产品。油脂润滑。
4.5 刮刀 4套
铸铁或焊接刮刀体，T8A刮刀片，每只配2套刮刀，其中一缸配一套移动刮刀。 4.6 气动校正器 2套
气动校正器同网部。 4.7 电动张紧器 2套
结构同压榨部。
4.8 大缸部机架 1套
大缸部机架型钢焊接结构。 4.9 操作走台 1套
同压榨部
4.10活动弧形辊 1套
规 格：Φ150×3200mm
材 料：固定弧形，辊面包胶。
轴 承：两端配轴承及轴承座，轴承座材料为HT150，轴承选用国产优质产品。
油脂润滑。
5 组缸干燥部
组缸烘干部采用敞开式汽罩，烘缸的压力工作汽压0.3MPa，烘干部采用6只Φ1500烘缸、面宽3200，其中前2只烘缸为表面镀铬烘缸。组缸传动侧为闭式齿箱传动，稀油站润滑，操作侧为对称机架。干网采用有端形式。出干燥部的干度为93%。
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每组烘缸同层相邻两只中心间距为1900mm。 5.1 烘缸及轴承 6套
规 格：Φ1500×3200mm。 材 料：缸体、缸盖为HT250。
压 力：烘缸最高工作压力0.3 Mpa，水压试验0.6MPa。 缸 面 硬 度：烘缸表面硬度HB190～210。
缸面 粗糙度：Ra=0.8μm，镀铬缸表面镀硬铬，镀层厚0.08～0.1mm。 汽 头：配有高速固定式虹吸系统及旋转接头及金属软管。
烘 缸 轴 承：两端配有轴承及轴承壳，轴承壳材料为HT200，轴承选用国产优
质产品。
烘缸轴承润滑：稀油润滑。
引 纸：每只烘缸在操作侧车有引纸绳槽。
每只烘缸在出厂前须经过压力容器监检，出厂时并带有质量证明书，竣工图和合格证。
5.2 导辊及轴承 （按图配齐）
规 格： Φ215×3350mm
材 料： 辊体采用20＃无缝钢管制作, 成品壁厚10mm；轴头为45#钢调质处
理。
轴 承： 两端配轴承及轴承壳，轴承壳材料为HT250，轴承为滚动轴承，选
用国产优质产品。轴承油脂润滑。
校动平衡： 动平衡品质为G2.5。 5.3 引纸辊及轴承 2套
同大缸部
5.4 烘缸刮刀 6套
2只镀铬缸设移动刮刀，其余为固定型式。刮刀体采用型钢焊接，焊接后做消除应力处理，两端轴头加工须同心。刀片为高强EP板与缸面成30°夹角安装接触应密合，刀片安装采用夹固式，可方便抽出更换。 在上刮刀装有纸屑盘，纸屑盘用钢板制作。
5.5 气动校正器 2套
气动校正器同网部。 5.6 电动张紧器 2套
结构同压榨部。
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5.7 干燥部机架 1套
干燥部机架包括操作侧机架和传动侧机架。操作侧机架为箱型结构，传动侧机架采用部分封闭齿箱和部分箱形结构的横梁及立柱。根据设计采用主、被动缸结构。
主机架材料（支撑烘缸的机架）为HT200，经时效处理，烘缸以上的机架为Q235-A钢板焊接，焊接后做消除应力处理。大小齿轮为球墨铸铁。
箱内的齿轮啮合和轴承均采用稀油润滑。 5.8操作走台 1套
烘干部走台包括操作侧、传动侧操作走台，操作侧和传动侧均设有纵向走台，在烘干部两端设有横向走台，走台板由型钢焊接，脚踏板为花纹板，护栏用Φ38钢管。 5.9活动弧形辊 1套
规 格：Φ150×3200mm
材 料：固定弧形，辊面包胶。
轴 承：两端配轴承及轴承座，轴承座材料为HT150，轴承选用国产优质产品。
油脂润滑。
6 汽罩
6.1 一缸气罩：一缸采用型钢骨架铝合金呼吸式热罩。 6.2组缸汽罩
组缸汽罩形式为型钢骨架敞开式铝合金汽罩，延伸至二缸。汽罩顶部为双层绝热结构，内部两侧设有活动抽风隔板，隔板为1mm防锈铝板弯制，以便调节各部抽风量；汽罩外壁为1mm防锈铝板。
汽罩骨架 汽罩骨架为型钢结构, 包括支架、横梁等均为型钢焊接。 排风管 为铝板与型钢铆接结构，开口尺寸为2000mm×500mm，
壁板 采用铝合金框架与1mm防锈铝板结构，壁板整体现场与汽罩骨架密封连接。
7 .施胶机 1台
施胶机为斜立双辊式结构，机架用型钢焊接。加压和提升采用气胎气动形式。配有胶料施加喷淋管和辊端两面密封和胶料回收装置。加压线压力40kN/m。 7.1 施胶固定辊装置
1套
直径φ550 mm，面宽3200mm，用20#厚壁钢管制作辊芯，成品壁厚22mm；辊面镀铬，磨光Ra0.4μm，带传动出轴。
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