根据甲方提供坐标控制点以及对基坑中线进行复测，对管沟中心线及管道标高控制线进行测量放样，并将结果报送监理工程师和甲方工程师核查，作为施工放样的依据。 ?、管网开挖
沟槽开挖时，为保证沟槽两侧土体稳定，以确保人在管沟内操作的安全条件。沟槽开挖时，应严格控制槽底高程。因该施工区域雨污水开挖深度都在2m以上，放坡系数为1：0.5放坡，因回填管道顶30cm范围内，用人工开挖至设计标高。其余部份放坡系数为1.2米以内1:0.3，1.2米以上深度为1：0.5机械开挖至设计标高以上0.3m处，放坡1:0.5.如果局部超挖或发生扰动，应换填天然级配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯实。开挖出来的连砂石就地堆放，但必须离沟槽上边2.0m以外。回填后剩余的连砂石外运至甲方指定地点。槽底开挖最低宽度应符合下面要求：
?槽底最小宽度表
管径De（mm） 槽底宽度B（mm） 150＜De≤300 B≥De+600 400≤De≤800 B≥De+800考虑雨污水开挖深度1.2m以内放1:0.3的边坡，1.2m以上放1:0.5的边坡，井开挖按井的外围结构尺寸每边扩宽300MM，边坡同管沟边坡方式设放。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；
?、垫层基础
管网的槽底铺设100mm厚度的砂垫层。管网及井软基部分，为避免沉降，故
采用100厚C15垫层，上面再做120厚Φ8@200单层双向C25混凝土垫层。以避免官网沉降。所有雨污水官网管顶到垫层下（或草坪完成面）埋深不足500mm
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均做100厚C25混凝土满包管，道路上的管网在道路垫层里以管网中轴线一边1m宽加设钢筋网（Φ8@200单层双向）。垫层宽度和深度必须严格控制，施工中要保证管道包角的角度。并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层人工夯实与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。 ?、铺管
管道安装由人工下管，安装时承插式连接的承口应逆水流方向，插口应顺水流方向敷设。 ① 稳管：
安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。 ②对口
a. 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
b. 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 c. 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在
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槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。
d.检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 ?包管及防水
污水管过人工湖段必须满包C25抗渗混凝土100厚，外做丙纶防水一道，20厚防水砂浆抹灰。
3)、雨污水井及雨水口的砌砖 ? 砖砌体检查井
按设计及02（03）S515图集要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯采用成品砼爬梯，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。 砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。井内外壁抹25厚1∶2水泥砂浆分层压实抹光。检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。 ?、塑料检查井 ①井坑与基础
a. 井坑与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管线在同一轴线，不得超挖。
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b. 地下水位较高的地区或在雨季施工，应有排水、降低水位措施。 c. 检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力经计算确定。 ②、接管安装
a. 检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井－管－井－管顺序安装，并逐渐向下游支管、干管延伸。
b.井座接头与管道连接施工办法，应与同类型接头的管道连接的施工办法一致.
c.井座与汇入管、排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接头管径时，应管顶平接；井座排出管接头大于下游管管时，应管内底平接。 d. 管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为 315mm ，应采用专用工具，不得用链条扳手。 ③、井筒安装
a. 井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。
b、井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。 ④、回填
a. 回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。
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b. 回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽内的积水。
c. 回填材料：高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土。
d. 回填土不得采用淤泥、垃圾和冻土，并不得夹带石块、砖等带棱角的硬块物体 .
e. 在当地最大冻土深度大于等于 1.0m 时，在冰冻层范围内，应在井筒周围不少于 100mm 范围内回填中粗砂。
f. 回填应采用人工分层回填，其密度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。 ⑤、井盖安装
a. 井盖安装前应精确测量井筒长度，切割井筒多于部分。在铺装上的按设计要求设钢筋混凝土井口加固再安装装饰井盖；
b. 安装井盖应按输送介质性质确定，污水和雨水井盖等不得混淆。 c. 有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。 ⑥、维护、保养
a. 管道清通宜采用专业疏通机械实施水力清通。
b. 雨水检查井内淤泥、砂的清理，宜采用机械吸泥工具实施清理。如人工清理时，应采用专用清挖工具。
c. 检查管道淤泥情况，应采用检查镜目测，不得下井探测。 ⑦.雨水口
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