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煤质与炉壁超温对德士古气化炉稳定运行的影响
作者：白桃梅 袁慧
来源：《科学与财富》2013年第10期
为了提高气化炉的生产能力，实现气化炉长周期，安全稳定运行，并达到高产、优质、低耗之目的。要加强煤质管理，固定碳、化学活性、机械强度、热稳定性、灰熔点等指标入厂前要严格把关，力求提高；尽量降低硫份、灰分等杂质的含量。把灰分的含量作为重点来抓，灰分应尽可能的低。同时做好煤浆的制备工作，稳定煤浆浓度，并尽可能的提高煤浆浓度。其次，选择合适的操作温度是长稳优运行的保障，气化温度的选择原则是在保证液态排渣的情况下，尽可能选择较低的温度。具体的确定方法是使液态渣的粘度略低于250CP，即为最适宜的操作温度。
一、煤质对气化炉运行的影响
灰分是不直接参加气化反应的惰性物质但却要消耗煤在氧化反应中所产生的反应热用于灰的熔化。煤中灰分含量高则有效成分就少送入气化炉同体积的煤浆灰分高的煤产气量少灰渣量大灰渣中碳含量大碳转化率低。之所以将灰分作为重点，主要从以下几方面考虑：首先，灰分直接影响煤中的有效成分，进而影响煤气化的效率。实践证明，灰分增高1%，在入炉煤浆量同样情况下，生产能力下降约1.8%，其次，灰分中以SiO2为主，灰分高时，煤中煤矸石就多，SiO2就高，这样导致煤灰中CaO+Fe2O3+MgO/SiO2+AL2O3比值降低，而该酸碱比直接与灰的粘度和灰熔点有关，每当灰分升高时，炉温被迫提高，以保证渣能顺利排出，这样，势必增加氧耗，降低耐火砖的使用寿命。
根据煤的粒度分布及可磨指数来决定磨煤机的粗细棒配比，以达到最优的煤浆粒度分布，从而保证较高的煤浆浓度。选择合适的工艺条件（煤和水的比例），调配最佳粒度和粒度分布是制备具有良好流动性和较为稳定的高浓度水煤浆的关键。运行一定时间后，对磨煤机的粗细棒的磨损情况及煤浆粒度分布作以比较分析，决定是否补充磨煤机的棒量。
添加剂在水中具有分散作用，可以降低煤粒表面的亲水性能和荷电量。适宜的添加剂能降低煤粒表面的水化膜和粒子间的作用力，进而改变煤浆的流动性，且煤浆的粒度越细，效果越明显。根据煤的性质选择合适的添加剂及添加剂的加入量。加入量过小，煤浆粘度增大，不利泵的输送；加入量过大，添加剂费用将很高，应该通过实验来确定添加剂的最佳加入量。 煤中水分包括外表水和内存水。外表水分不稳定易造成煤浆浓度波动外表水突然增大，煤浆浓度降低气化效率降低外表水突然减少煤浆浓度升高粘度增大滚筒筛通不过引起煤浆外溢造成原料浪费及污染环境。内存水是煤的内在水分即煤的结合水以化学态形式存在于煤中，煤的内水高同样会增加运输费用。