1 目的：
规范公司对铸铁件的检查验收。 2 适用范围: 适用于铸铁件。
※ 本标准是铸件的通用标准，铸件有特殊要求时，参见相关铸件分类验收标准。 3 验收标准：
3.1铸铁件材质检验标准： 3.1.1球墨铸铁件材质检验标准：
球墨铸件材质验收标准应符合GB1348或EN1563：1997球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、延伸率）、球化率和渗碳体含量为验收依据，硬度、其它金相组织及化学成份做为参考。
3.1.1.1球墨铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：
机械性能 球铁牌号 抗拉强度， σQT400-18 QT400-15 QT450-10 QT450-12 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT550-6 b 屈服强度， σ0.2 延伸率， 硬度（HB） δ（％） ≥18 ≥15 ≥10 ≥12 ≥7 ≥3 ≥2 ≥6 130-180 130-180 160-210 160-210 170-270 190-270 225-305 187-255 (MPa) (MPa) ≥400 ≥400 ≥450 ≥450 ≥500 ≥600 ≥700 ≥550 ≥250 ≥250 ≥310 ≥310 ≥320 ≥370 ≥420 ≥379 3.1.1.2 球墨铸铁常规金相组织
球铁牌号 QT400-18 QT400-15 QT450-10 球化率 ≥80% ≥80% ≥80% 基体组织 铁素体F≥80% 铁素体F≥75% 铁素体F≥75% 渗碳体 ≤3% ≤3% ≤3%
QT450-12 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT550-6 ≥80% ≥80% ≥80% ≥80% ≥80% 铁素体F≥75% 铁素体F+珠光体P 珠光体P+铁素体F 珠光体P 珠光体P+铁素体F ≤3% ≤3% ≤3% ≤3% ≤3% 3.1.1.3球墨铸铁化学成份
球铁牌号 QT400-18 QT400-15 QT450-10 QT450-12 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT550-6 化学成份 C，％ 3.4-3.9 3.4-3.9 3.4-3.9 3.4-3.9 3.4-3.9 3.2-3.7 3.2-3.7 3.4-3.9 Si，％ Mn，％ P，％ 2.6-3.1 2.6-3.1 2.6-3.1 2.6-3.1 2.6-3.0 2.4-2.8 2.3-2.6 2.6-3.0 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.45 0.4-0.5 0.5-0.7 0.1-0.4 S，％ Mg，％ Re，％ Cu,% 0.2-0.4 0.2-0.4 ≤0.07 ≤0.03 0.025-0.06 0.02-0.04 ≤0.07 ≤0.03 0.025-0.06 0.02-0.04 ≤0.07 ≤0.03 0.025-0.06 0.02-0.04 ≤0.07 ≤0.03 0.025-0.06 0.02-0.04 ≤0.07 ≤0.03 0.025-0.06 0.02-0.04 ≤0.07 ≤0.03 0.025-0.06 0.02-0.04 ≤0.07 ≤0.03 0.025-0.06 0.02-0.04 ≤0.06 ≤0.03 0.025-0.06 0.02-0.04 3.1.2灰铸铁件材质检验标准：
灰铸件材质验收标准应符合GB9439或EN 1561:1997灰铸铁件的标准，以机械性能（抗拉强度）和硬度为验收依据，金相组织及化学成份做为参考。 3.1.2.1灰铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：
机械性能 灰铁牌号 抗拉强度， σb (MPa) 100-200 150-250 200-300 250-350
硬度（HB） ≤170 150-200 170-220 190-240
HT100 HT150 HT200 续上表 HT250
HT300 HT350 300-400 350-450 210-260 230-280 3. 1.2.2 灰铸铁常规金相组织
灰铁牌号 HT150 HT200 HT250 HT300 石墨 Ａ,Ｂ型石墨 Ａ,Ｂ型石墨 Ａ型石墨 Ａ型石墨 基体组织 珠光体+铁素体 珠光体 珠光体 珠光体 磷共晶 7% 4% ３% 2% 3.1.2.3灰铸铁化学成份
化学成份 球铁牌号 C，％ HT150 HT200 HT250 HT300 3.5-3.8 3.0-3.3 2.8-3.2 2.8-3.2 Si，％ 2.0-2.5 1.8-2.2 1.8-2.4 1.7-2.1 Mn，％ 0.4-0.6 0.6-0.9 0.8-1.1 0.9-1.2 P，％ ≤0.12 ≤0.12 ≤0.12 ≤0.12 S，％ ≤0.12 ≤0.12 ≤0.12 ≤0.12 3.1.3 材质检验取样规范
3.1.3.1机械性能检查：机械性能测试的试棒，每班次每种牌号至少浇一组，有新产品时增加一组，每组浇三根，若铸件进行退火处理，必须连同试棒（试块）一同进行热处理(若是渗碳体超标需热处理的件，按热处理后铸件本体的金相组织来验收)。机械性能试验：二根用于生产厂测试性能（第一根合格则该批次合格，余下试棒留存（留有生产日期、包次标识），在工厂存放，存放期三年；若第一根试棒不合格，测试剩余二根，若第二根不合格则该批次产品全部报废；若第二根合格，应加试第三根，合格则判定该炉产品合格，若第三根不合格则该批次产品全部报废）。材质检测报告存根（原始记录）保留11年。 常规灰铸铁试棒见下图：
其余φ20±0.1φ25
常规球墨铸铁试棒见下图：
其余
大小连杆试棒见下图：
φ14±0.09φ20
其余ASTM536标准（美标）试棒见下图
3.1.3.2金相组织检查：球铁铸件从每包铁水的最后一型附铸金相试块或铸件本体进行检验，依次往前直到合格(或本包铁水所浇铸件检验完)为止。附铸试块应能代表本体。试块不好，破件进行检验。对于灰铸铁件每炉铁水至少分析一件附铸试块或本体废件。若金相有问题，加倍抽查。金相本体试块应按天分类以月为单位保存,保持期6个月。检验报告保留11年。
3.1.3.3化学成份检查：每天必须分析每炉铁水（炉前）及至少两炉铸件（炉后）的化学成分。炉前主要化验碳、硅和硫；炉后碳、硅、锰、硫、磷、稀土、镁（灰铸铁件无稀土、镁两元素）全部化验。每天第一炉熔清后必须检测C、Si、Mn、