个人资料整理 仅限学习使用 ⑸ 实验仪器设备：
电烘箱1 个，500kg 磅称1 台，天平1 架，各式环刀全套，水表2 支，跑表1 支，钢卷尺2 只，常用工器具等。HmMJFY05dE 3.5.3.2 实验步骤
按实验场规划及测量放线，先填碾压堆石料，长20m、宽10m，高8m，共10 层约1600m3。铺料层厚度80cm， 8t 自卸车从料场装料运至实验场，按进占法卸料，推土机平料，按体积25%用水枪安装水表洒水。碾压前测量铺料层表面各点高程。碾压时应顺着长边方向<模拟坝轴线方向）行进，用12t 振动碾碾压，行进速度1.0~2km/h，碾压搭接宽度不少5cm 以上，防止漏碾。当同一水平层第一遍水平碾压完后，第二遍碾压时又从反方向顺轴线方向碾压。依此法碾至第4 遍时，取样作压实度、干密度<21.5kN/m3）、级配、孔隙率<20%）实验，并作好详细记录。碾压至6 遍、8 遍、10 遍时同样作实验。请业主、监理、设计到现场指导实验工作，并共同研究、探ViLRaIt6sk 讨实验方法及需要改进的有关问题。当堆石料第一层的进料、卸料方式、平料方法、加水量、碾压遍数、振动碾行进路线、压实后的干密度、孔隙率或超径石的处理，以及滚落至过渡区大于30cm 石料的处理等都符合技术条款要求后，经业主、监理确认，开始进行风化料填筑。9eK0GsX7H1 从风化料场用8t 自卸车装料运至实验场，按进占法卸料，推土机平料，铺料厚度45cm，不加水或少量水，12t 振动碾碾压4、6、8、10 遍后，作级配、干密度、孔隙率、渗透系数实验，每次都作好详细记录，并请业主、监理、设计作现场指导，征求他们的意见，以改进实验过程中的不足，为大坝正式填筑提供可靠的依据。当第一层按技术条款要求的铺料厚度、卸料方法、平料方式、加水量、振动碾的行进方向、速度<2km/h）、碾压遍数等都满足设计要求，干密度、孔隙率达到设计要求时，监理认可签证后，才能进行下道工序施工。实验中按照碾压堆石料、风化料的程序循环进行。naK8ccr8VI 3.5.3.3 资料整理及报批
主堆石、风化料填筑碾压的全过程要作好详细记录，从挖装设备、运输车辆吨位、卸料方式、铺料厚度、平料方法、加水方法、计量，到振动碾的吨位、激振力、行进方向、速度、循环路线、碾压遍数、搭接压痕宽度、超径石的处理，直到取样的层数、相对高度、实验成果，即垫层料、过渡料的干密度、孔隙率、渗透系数，主堆石的干密度及孔隙率，斜坡碾压后的干密度、孔隙率及渗透系数以及坡面保护材料的实验成果，经统计、整理、分析，于碾压实验完成后半月时间上报监理。经监理审查批准后的各种资料、数据是将来大坝正式填筑的依据，未经监理批准不得擅自修改，必须在大坝填筑过程中严格遵照执行。B6JgIVV9ao 实验时间从2004 年12 月1 日至2004 年12 月31 日，共31d 时间完成。 3.5.4 大坝填筑的分期、工程量和填筑时段 大坝填筑分期的原则是：
⑴ 满足招标文件对总工期的要求；
⑵ 填筑分期方案应有利于减小坝体不均匀沉陷；
⑶ 在满足上述要求的前提下，各期填筑强度应尽量均衡合理，避免抢填及大起大落。 按照上述原则，将大坝填筑分成2 期，详见《大坝填筑施工进度计划表》。 大坝填筑施工进度计划表(表3-5-1>: 填筑分期 工程量<万m3） 填筑时段 平均月强度<万m3/月） 备注 21 / 67
个人资料整理 仅限学习使用 风化料区填至 1319.1，堆石 区填至1305。 第Ⅰ期 6.44 2005.1.1~2005.4.1 2.15 第Ⅱ期 5.59 2005.4.1~2005.7.15 1.60 完成坝体填筑 3.5.5 大坝填筑各分期道路布置
3.5.5.1 大坝第Ⅰ期填筑上坝道路布置
风化料从左坝肩沿岸坡往下经2#施工便道入河床，从下游经堆石区进入风化料区，为加快速度可将风化料从溢洪道进口处直接推入上游河道，打开上游进料的工作面；堆石由1#施工便道入河床，直接进入碾压堆石区。P2IpeFpap5 3.4.5.2 大坝第Ⅱ期填筑上坝道路布置
风化料从左坝肩沿岸坡往下经4#施工便道从溢洪道交通桥上经过进入风化料区，；堆石由3#施工便道入河床，直接进入碾压堆石区。3YIxKpScDM 3.5.6 大坝填筑各区料的施工方法、施工工艺及质量控制 3.5.6.1 概述
大坝填筑由反滤料、风化料、堆石料及护坡块石组成。由于未进场做现场实验，暂取设计要求如下：
(1> 坝体风化料最优含水量为34.75%，而天然含水量达33.15% ，施工时将含水量控制在最优含水量的±3%内。gUHFg9mdSs (2> 堆石料及护坡块石在坝下游1.5KM 处的公路旁开采,为P1m 厚层—巨厚层灰岩，灰岩纯度高。
3.5.6.2 大坝填筑施工程序<一个填筑单元）如下:
uQHOMTQe79 3.5.6.3 大坝分
⑴ 划分填为了使大坝尽量连续施填筑时不是起填筑，而单元，以提施工机械的高上坝强度
IMGWiDkflP 填筑单元平面测量 填筑单元的划筑单元的目的 填筑各个工序工，不停顿，整个工作面一是划分成若干高坝面上各类使用效率，提和日产量。单元的划分 积的大小，依品种、型号、单元太小，会以及洒水、碾难；单元太必然减少，会环造成困难。
WHF4OmOgAw 各区料边线测量洒白灰 转 入 下 一 单 元 填 筑
进料、卸料 洒水 平料、洒水 ⑵ 工作面每个单元面施工设备的数量而定。给车辆卸料压造成困大，单元数给单元的循
碾压 超径石处理、补碾 挖坑取样 单元验收 22 / 67 个人资料整理 仅限学习使用 根据类似工程经验，每个单元面积控制在2000~4000m2 为宜。 ⑶ 单元的循环
单元循环的原则是：一个单元在填筑，另一个单元在洒水碾压，第三个单元已经<或接近）通过验收，照此循环往复。这三个环节必须衔接有序，若有一个环节跟不上，就会影响上坝产量。aDFdk6hhPd 3.5.6.4 堆石料的洒水 ⑴ 洒水的目的
① 润滑料物，减小料物颗粒之间的摩擦阻力，有利于压实； ② 软化料物尖角部位，通过振动碾压减小料物颗粒间的支撑力； ③ 车辆卸料过程中洒水，可以减少粉尘，改善施工环境；
④ 推土机平料过程中洒水，使料物的细小颗粒因流水的作用下沉，镶嵌在大颗粒之间，提高堆石体干密度。 ⑵ 洒水方案
坝内洒水管采用Dg50 胶皮软管，软管与Dg100 支管相连，支管与右岸施工水池相接。人工操作洒水。
⑶ 洒水的质量控制
坝面上的洒水设专人专职负责，严格控制加水的时机<卸料、平料时）和加水时间、加水量。
3.5.6.5 上坝料的运输
⑴ 堆石料采用15t 自卸汽车运输； ⑵ 风化料：8t 自卸汽车运输； 3.5.6.6 上坝料卸料
风化料采用后退法卸料，其它堆石料采用进占法卸料。 3.5.6.7 平料及超径石处理 ⑴ 平料方法
每个填筑单元布置1 台D85 推土机，自卸汽车卸料后进行平料。 ⑵ 超径石处理
推土机平料过程中，将超径石剔出推至填筑面前方20m 之外，由装载机运至坝面上指定地点集中存放，一部分直接用于坝后坡干砌石的砌筑，一部分用手风钻打孔放解炮处理或用冲击锤解小。ozElQQLi4T ⑶ 质量控制
① 层厚控制：在距填筑面前沿4~6m 距离设置移动式标杆，推土机操作手应根据标杆控制填料层厚，避免超厚或过薄。CvDtmAfjiA ② 推土机平料时，刀片应从料堆一侧的最低处开始推料，逐渐向另一侧移动。若从料堆最高处开始推，则推平困难。QrDCRkJkxh ③ 推土机平料后，暴露于表面的大块石尖角将影响碾压质量，应及时用冲击锤处理。 3.5.6.8 水平碾压 ⑴ 设备配备
采用12T 振动碾碾压，边角用手扶式振动碾薄层夯实。 ⑵ 碾压方法：
① 振动碾前进方向：顺坝轴线方向。 ② 振动碾行走速度：1.0~2km/h<一档）。
③ 碾压采用进退错距法，从一侧至另一侧一次碾压完成，以免因操作手记错遍数造成少振或漏振。
⑶ 特殊区域的水平碾压
填筑体特殊区域的碾压包括：靠近趾墙周边缝部位的风化料；风化料上游侧30cm 范围；
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个人资料整理 仅限学习使用 填筑体分期分块接缝处；两岸坝肩接头区。4nCKn3dlMX ① 靠近趾墙周边缝1m 范围，振动碾无法靠近，采用手扶式振动碾碾压；
② 风化料上游即是1:2.25 的斜坡，为保证振动碾的行走安全，滚筒上游侧边距风化料上游边线留有30cm 的安全距离碾压不到。在振动碾水平碾压完成后，要用手扶式振动碾碾压。ijCSTNGm0E ③ 填筑体分期分块的接缝：
振动碾水平碾压时，靠近分期分块的接缝处有50cm 不能靠近。另外，接缝处的斜坡面2~3m 深范围，是松散体或半压实体，达不到设计干密度，必须特殊处理。vfB1pxanfk 处理方法：利用反铲，将接缝3m 高、2~3m 深的碴料扒到待铺料的填筑面上，与该填筑层一起水平碾压。为确保接缝处的干密度达到设计要求，接缝扒料范围应加碾4~6 遍。
JbA9VhEou1 ④ 大坝两岸坝肩接头区碾压，采用过渡料，振动碾沿坝肩碾压。 ⑷ 水平碾压的质量控制
① 振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力应满足设计要求； ② 振动碾在使用过程中，每15d 测定一次激振力和激振频率； ③ 振动碾行走工作时一定要用一档，速度控制在1.0~2.0km/h；
④ 必须按规定的错距宽度进行碾压，错距宽度宁小勿大，操作手应经常下车检查，质检人员经常抽查；
⑤ 一个填筑单元的起始碾压条带<一个滚筒宽度）应加碾6 遍。 3.5.6.9 风化料上游坡面的修坡 ⑴ 设备的选用
以反铲修坡为主，人工修坡为辅。 ⑵ 一次修坡高度的确定：
风化料每上升2m<即5 层），进行一次修坡处理。 ⑶ 修坡的施工方法
反铲削坡的控制底线为垫层料上游坡面设计线以上5cm，剩下的工作由人工进行。
反铲削坡完成后，采用网点控制人工修坡，方法是：坡面上按5×5m网格布点，插上钢筋，用细尼龙线绑在钢筋上，工人按尼龙线的标定削坡至设计线。X7Ahr18pJI 一个单元的修坡工作完成后，在单元的顶部打插筋<间距1.5m），设置挡料木板，防止垫层料继续往上填筑时料物滚落到趾板上，造成2A 料浪费。b3zqXLCqXo ⑷ 修坡的质量控制
① 人工削坡时，网格测量应准确无误，控制准确；
② 根据施工经验，斜坡碾压后，坡面压缩度在10~15mm 之间，故削坡放线时，应留有15mm 的余度；pZyytu5rc5 ③ 考虑到坝体的沉降变形，坡面保护之前，应对已碾压完成的坡面重新进行网格测量，凸起的部位削掉，凹陷的补填，并重新碾压。DVyGZezsrM 3.5.6.10 斜坡碾压 ⑴ 碾压设备
① 牵引设备：选用国产40t 定型牵引机
② 振动碾：选用国产YZ10L 牵引式振动碾，滚筒重10t。 ⑵ 碾压方法
① 碾压前坡面洒水湿润，湿润层控制在5~10cm；
② 布置牵引机：牵引机布置在填筑坝体的顶面上，离平台上游边线2m 的距离；
③ 安装振动碾：在安装振动碾时，应保证振动碾在斜面上碾压的过程中钢丝绳始终与斜坡面平行，而不破坏垫层坡面；RQxPvY3tFs ④ 斜坡碾压：采用静碾、动碾相结合的方式，先静碾2 遍<振动碾一下一上为一遍），再
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个人资料整理 仅限学习使用 半振碾压4 遍<振动碾下放时静碾，上升时振动）。5MxX1IxuU9 ⑶ 斜坡碾压的质量控制
① 振动碾的行走速度应严格控制，一般为1.5km/h，过快将造成垫层料粗颗粒滚落，碾压不密实；
② 坡面应采用雾状洒水，禁止采用高压水管喷射，以防冲坏斜坡表面； ③ 斜坡碾压的搭接压痕应不小于15cm，严禁漏振；
④ 斜坡碾压完成后，应尽快进行坡面保护，以防雨水冲刷和人为蹬踏破坏。 3.5.6.11 坝后、坝前护坡干砌石施工 ⑴ 石料的选择
石料平均粒径以30~50cm 为宜，便于人工砌筑。石料应质地坚硬，无风化剥落层或裂纹，表面无污垢，色泽均匀。jIw5xs0v9P ⑵ 石料的料源及运输
① 从块石料场的爆破料中选取，15t 自卸汽车运至工作面；
② 大坝填筑铺料过程中剔除的超径石，用坝上装载机运至工作面。 ⑶ 施工方法
砌筑前按设计边坡放线，每隔5m 用6cm 木枋作好靠尺，用尼龙绳拉通线。砌筑石料由推土机辅以人工就位，大面朝外，分层砌筑。大块石就位后，选择适宜的石料嵌填缝隙。砌筑面外缘与设计坝坡线误差不超过技术条款的要求。xEve2buwnw 3.5.6.12 大坝填筑的测量控制
⑴ 每个填筑单元碾压完成后，都必须进行平面测量，10×10m 网格控制；将测量的各点高程与该层填筑前的测点高程相减，即得出该填筑层各点的实际厚度。若符合设计要求，才能进行下一层次的铺料。KAvmyVYxCd ⑵ 填筑单元内的各区填筑料的界线严格测量放线，插标杆并洒上白灰作为铺料的控制界线。
3.5.6.13 大坝填筑的质量检验 ⑴ 质量检验的目的
通过质量检验，确定填筑体的干密度、孔隙率、料物级配、渗透系数、填筑层厚度等项指标，为指导修正施工方案、评价填筑体施工质量提供依据。Ywuu4FszRT ⑵ 风化料的质量控制 ① 平面干密度检测
采用试坑法检测，试坑所用护环直径为50cm。
· 检测点的选定：由监理工程师随机确定检测位置；
· 操作程序：先放置护环并尽量使其处于水平位置，然后在护环内挖坑。
试坑尽量挖成圆柱形，挖出的料物放在塑料布上以备室内实验。试坑应一直挖到两个填筑层的交界面处，并测量填筑层实际厚度。坑内铺设塑料薄膜，使薄膜尽量紧贴坑壁，再用带有水表的水管向坑内注水至护环顶部，记录注水量。实验结果出来后，按照经验曲线进行修正误差，即为最终结果。cstDApWA6A ② 斜坡干密度检测
检测点由监理工程师确定。采用沙瓶灌沙法，环的直径为18cm。 ③ 风化料渗透系数检测
渗透实验为垂直渗透，渗透环刀φ50cm×h30cm，并带有溢流管，供水筒<φ20cm×h50cm）上装标有刻度的测压管。每次实验时间视渗透速度而定，可取10min、15min、20min 等，渗透系数取平均值。qotL69pBkh ⑶ 堆石料的质量检测
采用试坑注水法，过渡料护环直径100cm，主堆石料和次堆石料护环直径180cm，操作程序与垫层料平面质量检测相同。EksTCSTCzX 25 / 67