国电吉林江南热电厂2×300MW机组新建工程 苏州竞立制氢设备有限公司
制氢系统微机监控的要求。
4.3.11 硅整流变压器柜应包括整流变压器、完整的可控硅整流系统、控制触发系统、保护系统、完善的操作联锁及信号。每台电解槽应用单独的硅整流柜供电，其变压器的接线、整流系统的调压、稳流、谐波限制、工作电压和电流的调节范围应符合GB 50177-93的规定。
4.3.12 开关柜和整流柜的柜内导体应为铜母线或铜导线。任何情况下端子均应和导线可靠连接。控制导线截面不小于1.5mm2，用于电流互感器的单线截面不2
小于4mm。导线为单芯、聚氯乙烯绝缘(阻燃型)，额定电压不低于500V。 4.3.13 开关柜和整流柜内应设置中性点工作母线和保护接地母线，工作母线和保护接地母线应贯穿低压开关柜组全组。中性点工作母线截面不应小于主母线的50%，保护接地母线截面不应小于50X4mm2(铜)。开关柜组两端应设置专用接地引线端子板及明显的标志。所有不带电的金属部件应有效地接到开关柜的保护接地母线上。
4.3.14 开关柜和整流变压器柜活动部件上的信号灯、操作开关，应用专用的保护软导线与柜内保护接地母线连接。
4.3.15 断路器和接触器应有可靠的“防跳”接线。
4.3.16 所有端子额定电流应不小于25A、500V，均为螺栓型，带有弹簧压板、隔板和标志排。供电流互感器接线用的端子排还应是电流型试验端子。硅整流变压器柜和开关柜抽屉单元内的每组端子排应留有不少于总数的20％的备用端子。端子上连接的导线一般为一根，当为跳线，则最多可以为两根。 4.3.17 开关柜的底部应设有安装外接电缆的支架。
4.3.18 低压开关柜与硅整流变压器柜成一列布置，低压开关柜前面与变压器罩壳平齐。
4.3.19 爆炸危险场所的电气设备选型，等级不应低于氢气混合物级别、组别(??CT1)。
4.3.20 有爆炸危险的房间内，应设有氢气检漏报警装置，并与事故排风机联锁。 4.3.21 供货商应负责其供货范围内的现场指导安装、调试、试验及交接工作。 4.3.22 供货商应负责设计低压开关柜内的全部动力和控制接线，同时完成制氢
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站内所有成套设备的KKS编码。
4.3.23 供货商应负责制氢站内所有成套设备的电缆敷设及根据电厂的提供的KKS编码完成编制工作。 4.4 仪表与控制 4.4.1 控制功能
1）控制系统应对整个工艺系统进行集中监控，采用远控及就地控制相结合的方式，并设有就地/远方切换及必要的状态显示以及连锁和闭锁。
2）控制系统采用以微处理器为基础的可编程序控制器(PLC)进行控制，其控制方案的设计应符合工艺系统的控制要求。
3）PLC具有网络通讯接口，以便与其他局域网连接成统一的集中控制网络。其通讯规约应符合业主要求，并提供相应的接口软件和设备。供方在投标文件内应详细说明网络通讯的接口和方案。
4）应提供一个“数字主时钟”接口，使挂在数据通讯总线上的各个站的时钟同步。
5）控制系统应采用当今流行的最新正版INTOUCH或FIX等软件，采用WIN9X或WINDOWS NT操作平台。 4.4.2 技术要求
1）系统应为自动的和无人值班的。
2）供方应提供完整的用于制氢和输送系统的监测和控制设备，包括控制盘，全套PLC系统，传感器，转换器，逻辑开关、指示器、记录仪、控制开关、按钮，就地仪表、专用连接电缆、导管、仪表阀和各种配件等全套安装附件，所有接管均为不锈钢。
3）供方与I&C承包商的接口点在PLC端子排上，两个干触点报警信号（制氢系统故障、氢气纯度降低）应送至主控室I&C承包商DCS系统。
以下信号应接至控制盘及PLC控制系统：（不局限于这些信号） --出口母管氢压、温度、纯度、湿度和气流量。
--用于控制电解混合液，输送泵和一些电动阀的开关和（或）按钮以及信号灯光。
--电动空气过滤器差动压力高（如果需要）
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--电动机过负荷 --控制电源断电 --电解装置液位高 --电解装置液位低 --制氢站排放压力低 --补给水箱水位低 --补给水箱水位高 --电解装置温度高
供方应提供符合当前安全标准的电解装置，应具有以下特点： --带有防止低电解液位安全装置的液位自动控制设施
--在电解槽的最小电极对击穿闪光的危险点的距离上，应有足够的电绝缘。 --气体的净化和分离设施 --在气体出口处设有压力表 --氢气纯度测量仪表 --氢气低纯度报警 --氢气和氧气的流量表
--冷凝器和去除气体中多于水分的收集器 --电解液的自动温度控制
--氢气和氧气的大气安全排放设施 --碱液过滤器自动清洗报警 --氢侧和氧侧的压力平衡自动调节
4）供方应是系统的运转、维修和故障查找更方便，应当安装完备的就地仪表，测量仪表应使用国际标准单位。
随主设备所供的就地仪表、过程开关和检测元件必须符合国际标准，不得选用国家宣布的淘汰产品。并根据安装地点的要求，满足防火、防水、防腐的有关要求。
----温度计
· 温度计应配备大于150mm的刻度盘，其底色为白色，数字为黑色。外壳为耐用金属，有密封防振玻璃盖，便于维修时拆卸。其外部有校验调整装置。
· 精度为全量程的±1%，环境温度影响不超过全量程的1.0%，并满足NEMA12(室内)和NEMA4X(室内)安装标准。
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· 指针式温度计应直装或成角度安装，这主要取决于各自的使用情况。柄长应超过保温层。每只温度计都应装入热套管中，这样可能自由拆卸而不致于扰动流体，热套管应根据本规范要求来设计。
·热电阻应为Pt100 ----压力计
· 压力计应为耐用金属制造，有防振玻璃盖。
· 敏感元件为无缝波纹管或波登管，接有泄放管。与流体接触部位的材料必须适应于过程流体。一般情况下，选择量程时，应考虑工作压力大约为量程的三分之二。但是压力表应能经得住最大工作压力150%，而不致于影响校验及其它性能。
· 压力表计宜为不锈钢螺旋旋转驱动方式（避免齿轮传动），指针应有微调装置，能在不拆除外盖的情况下就可能从外部进行微调。
· 压力表计至少应具有下列性能：
精 度：全量程的±1.5% 再现性： 全量程的±0.25% 温度影响：每30℃全量程的±1%
压力表计六个月内不重校仍能维持上述性能。
---- 过程驱动开关
· 每只开关都必须配备安全可靠的接点用于报警、联锁或显示。设定点可现场调整。根据工艺过程的需要确定复归点是否可调。
· 每只开关盒必须由耐用金属做成或用玻璃纤维按NEMA 4要求做成，在危险区域应符合NEMA 7的要求。电缆保护管与盒的连接处须有至少13mm丝口连接。
· 只要可能所有开关应采用双刀双掷触点。在任何场合，触点的电气线路都是独立的。 每一接点除另有说明之外，应是快速动作的干接点。接点容量至少应为220V AC负载5A，110V DC负载3A感性设定点动作并应符合线路负载的要求。
· 所有开关应在规定的设定点动作，其精度不超过可调范围的±0.5%。这个精度应包括所有误差源，如滞后及线性误差，所有开关的重复性在可调范围内不超过±0.25%。开关的性能必须符合这些最小要求。但无论在什么情况下都必
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须适应工艺过程的应用条件。
·每个开关在不超过12个月期限内不需要重新校验，且满足开关的性能要求。
液位开关在设定点的0.5cm之内就应该开始动作，在距启动点2cm之内复位。接点容量为：220VAC，5A；115VDC，3A。
所有变送器采用两线制，输出信号4-20mA DC，压力及差压变送器精度至少为整定量程内±0.1%。
上述过程开关、智能两线制变送器均采用进口产品，须经买方认可。 供方需提供仪表控制部分所有设备厂家、型号清单，供买方确认。
5）所有仪表应按需要完整的配备一、二次仪表阀或其他取样装置及就地接线盒。
6）所有现场仪表的选用应符合制氢站对有关防爆要求的规定。
7）就地控制柜内应设有照明和检修电源，控制柜应设有对主设备进行就地控制的控制按钮和信号灯。柜内强电信号和弱电信号应分开布置，柜内应设有屏蔽端子，并应留有一定的备用端子。供方应提供控制柜的内部线缆和仪表预制电缆，并负责安装接线。
8）买方仅提供220V AC电源，系统若需要其他等级的电源时，应自配电源转换器。220VAC、24VDC电源分配回路应考虑供方供货范围内所有用电设备所需的电源回路数量，箱内还应留有一定的220VAC、24VDC备用回路。也应包括每套制氢系统所必需的别的附件如继电器、开关等。 4.4.3 可编程控制器(PLC)。
1）供方需提供一套控制系统 (PLC+上位机)，PLC放在制氢系统控制室中，整个制氢系统的监视及控制，将主要通过PLC实现，PLC将对制氢系统所有被控对象进行监控，包括闭环控制、设备启、停控制，设备启停状态、远方/就地切换、主要工艺参数的监视（数据采集、LCD画面显示、参数处理、越限报警、制表打印等），并完成设备的连锁保护。机组正常运行时，运行人员主要在制氢系统控制室中通过LCD画面、键盘来完成制氢系统功能，只有非正常状态下，运行人员通过控制盘或就地进行控制。
PLC系统应至少包括两台21’彩色LCD及配置的鼠标、键盘，一台激光打印
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