g.砼浇筑要连续进行，如因故间断，其间段时间不大于下层砼初凝时间或能重塑的时间。
h.砼养护12～48小时后，可拆除模板，拆模时要小心拆除，以防对浇筑完成的结构物有碰损。拆除后的模板必须及时进行清理、上油,妥善保管。
i.拆模后及时进行实测实量，各项实测偏差均要符合规范要求。 j.基础浇注完成后，须定用土工布覆盖，淡水保湿养护。 k.浇注过程中做好试块制作、并标注日期，妥善保管和养护。
l.混凝土的强度等级系150mm标准立方体试件，在温度20℃±3℃,相对湿度大于 90％的潮湿环境下，养护28天经抗压试验所得的极限抗压强度，符合设计要求。
m.高温季节施工时，砼浇注安排在傍晚进行，浇注前对钢筋和模板浇水冷却，砼终凝后立即进行洒水养护，保证潮湿养护时间达到规范和设计要求止。冬季施工时砼浇注安排在中午进行，加强砼的养生保温。
5 质量保证措施
5.1 建立健全的质量保证体系
项目部成立质量管理领导小组，设专职质量检查员，坚持跟班作业，及时发现存在的问题并定期召开质量分析会议，研究制定改进措施，虚心倾听业主、设计、监理工程师及项目部的意见并及时改正，推动和改进质量管理工作。
5.2 提高全员质量意识
施工人员进场后，及时对其进行技术交底工作，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。专辑质量员把关，尤其是在薄弱环节施工中要跟班作业，严格执行标准，确保工程质量，文明施工。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。
5.3 狠抓工序质量，确保整体质量
确立以操作工人自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。坚持“三服从、五不施工、一票否决”的制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中做到：施工准备工作不充分不施工，必需的试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有批复的不施工，没有进行技术交底不施工。质量不合格的工序坚决返工。
6 安全保证措施
在内部逐级签订安全生产包保协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。 加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育上岗前进行安全技术交底。并进行“三级安全教育”。
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编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。
施工人员经过安全技术培训，持证上岗。特别对于张拉工、电工、焊工经正规部门培训合格，以确保施工操作安全。
进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象。
坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
开工前期制定各项安全制度及防护措施、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；用电安全须知及电力架设、养护作业制度、防火安全专项规定等。
施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场做到合理地进行布置。
现场道路平整、坚实、保持畅通，桥面等危险地点必须悬挂安全警示标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。
施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。 施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。 施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到三级保护，两级控制，一机一闸。
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墩顶负弯矩张拉 计算书
7 墩顶负弯矩张拉计算书
7.1 负弯矩张拉值计算
预应力钢绞线公称强度为1860Mpa。则每根钢绞线的张拉控制应力：
δk=1860×0.75=1395Mpa
每根钢铰线张拉力：F=1395×140=195.3KN 其中：0.75为张拉控制系数。
140为每根钢绞线截面积（mm2）
7.2 张拉程序
墩顶负弯矩预应力束采用“单根两端同时对称张拉”，张拉程序为： 0
15%δ
k
30%δ
k
δ
持荷2分钟 k δk（锚固）
钢束张拉顺序为T1、T2，两端对称张拉.
7.3 压力表值计算
我部预应力钢束张拉用千斤顶和油压表已校准（详见：校准证书ZS2012060008）。 拟配2台同型号YDC240QX型千斤顶，线性回归方程为：
y=4.7602x-2.6333；
式中y为张拉力值F，以KN计；x为压力表值P，以Mpa计。
故：P=（F+2.6333）/4.7602
根据以上方程，计算出T1、T2预应力钢束张拉时压力表示值P读数如下表：
单根张拉压力表示值计算表
压力表读数P（Mpa） 张拉力F（KN） 1＃ 0 6.71 12.86 41.581 2＃ 0 6.71 12.86 41.581 0 29.295（15%δk） 58.59（30%δk） 195.3（δk） 7.4 预应力钢绞线伸长量计算方法
已知：钢绞线横截面积Ay=140mm2，弹性模量为：
Ey=（201+200+200）/3 GPa=2.03×105Mpa
（模量为检验报告计算平均数据，见钢绞线检验报告：12B-1256）。 预应力钢绞线张拉理论伸长量计算公式：
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△L=PL/AyEy
△L: 预应力钢绞线张拉理论伸长量(mm) L: 预应力钢绞线的长度(mm)
Ay：预应力钢绞线的截面积(mm)，140 mm
Ey：预应力钢绞线的弹性模量（N/ mm2，即Mpa）, 1.99×105Mpa
—
2
2
P :预应力钢绞线的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋，按如下公式计算：
—
P=P[1-e-(kx+uθ)]/ (kx+μθ)
P: 预应力钢绞线张拉端的拉力（ N） X：从张拉端至计算截面的孔道长度（ m）
θ：从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad） K：孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数 μ：预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数
系数K及μ值表
孔道成型方式 K μ值 钢绞线 预埋塑料波纹管道 7.5 钢束T1、T2理论伸长量计算
1、T1钢束从0~100%δk阶段理论伸长量：
（T1、T2钢束长度均包括两端65cm的工作长度）
T1钢束均为直线预应力筋，长度为9m，两端张拉取L=4.5m。
△L1= =PL/AyEy=（195.3×103×4.5）/（140×2.03×105）=0.031m＝31mm 则LT1＝△L1×2＝62mm。
2、T2钢束从0~100%δk阶段理论伸长量：
T2钢束均为直线预应力筋，长度为16m，两端张拉取L=8m。
△L2= =PL/AyEy=（195.3×103×8.65）/（140×2.03×105）=0.0606m＝55mm 则LT2＝△L2×2＝110mm。
0.0015 0.25 13