4.17管道由其它管线或沟槽下穿过时，必须加钢质套管，并保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。
4.18当燃气管道横穿马路，从其它管线的沟槽中或沟槽下、或管涵等穿过，以及顶管时，应加套管。
5.临时设施水源、动力准备 （1）施工用电自备发电机组供给。
（2）施工用水与自来水公司洽谈或到周边河流抽水。 6、PE80 SDR11 PE管道热熔对接焊接工艺 6.1热熔对接焊接工艺参数
6.2热熔对接焊接压力与加热时间曲线图
5
PT图1：热熔对接焊接工艺图 图示说明：
P1—总的焊接压力（MPa），P1=P2+P拖； P2—焊接规定的压力（MPa）； P拖—拖动压力（MPa）；
t1—卷边达到规定高度的时间（s）；
t2—焊接所需要的吸热的时间（s），t2=管材壁厚*10； t3—切换所规定的时间（s）；
t4—调整压力到P1所规定的时间（s）； t5—冷却时间（min）。 7、PE管道焊接接头质量检验 7.1翻边对称性和接头对正性检验:
热熔焊接完成后，应对焊接接头进行100%外观检验及10%的翻边对称性和接头对正性检验。
翻边对称性检验：接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度（A）不应低于管材表面,如下图2所示。
6
A图2：翻边对称性示意图
接头对正性检验：焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量（V）不应超过管材壁厚的10%（2.8mm）, 如下图3所示。
图3：接头对称性示意图
7.2接头翻边切除检验:
热熔焊接完成后，应对焊接接头进行不小于10%的翻边切除检验。
热熔焊接完成，经对翻边对称性和接头对正性检验合格后，还应用专用削刀在不损伤管材和接头的怀况下，切除外部的翻边。
翻边应是实心圆滑的，根部较宽。翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。
7
翻边切落后每隔50 mm进行1800的背弯试验，不应有开裂、裂缝，接缝不得露出熔合线，如下图4所示：
图4：合格实心翻边示意图
当抽样检验的焊缝全部合格，则此次该焊工所焊的焊缝认为合部合格。若出现与检验要求不符的情况，则认为该焊缝不合格，开按下列要求加倍抽查检验：
每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝。
如果第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。 8、阀门的安装
所有阀门安装前必须进行壳体压力试验和密封试验；阀门的强度试验压力为0.6MPa，试验时间为5min，壳体和填料无渗漏为合格，密封试验压力为0.46MPa，稳压2min，阀瓣密封面不渗漏为合格，试验介质为水.阀门在安装前，应按设计核对其型号，并应按燃气流向确定其安装方向。阀门应在管道吹扫完毕后进行安装。与管道连接时应在关闭的状态下进行。 9、管道吹扫试压
1、管道吹扫
系统安装完毕，在检查合格后，应对管道系统全面进行分段吹扫，吹扫介质为空气，吹扫用气流流速不低于20m/s，吹扫压力不大于0.3MPa；在管道末端用白布检查，5分钟内无铁锈、无尘土等污染为合格。
2、管道试压
8
中压管道：管道吹扫完毕后，必须进行分段强度试验和整体气密性试验。试验压力为0.6MPa，介质均为空气，其温度不得超过40°C，进行强度试验时，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，达到试验压力后，稳压1小时，观察压力计不应小于30分钟，无压力降为合格。
强度试验合格后，将管道压力降至0.46MPa进行气密性试验，其温度不得超过40°C，试验时间为24小时，每小时记录一次数据，当修正压力降小于133Pa为合格。
修正压力降公式为：Δp`=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1/273+t2 Δp`――修正压力降
H1、H2――试验开始和结束时的压力计读数 B1、B2――试验开始和结束时的气压计读数（Pa） t1、t2――试验开始和结束时的管内介质温度（oC）
四、质量控制措施 1、工程质量目标：
本工程的施工将执行我集团公司“竣工单位工程合格率100%，优良率80%以上,质量和服务令顾客满意的质量目标”。 2、质量保证措施：
A：施工现场由一名具有现场施工管理经验的项目经理对工程质量全面负责。另外，派一名专职质检员分段负责监督施工验收规范的执行，并随进度检验施工质量。 B：每个专业的施工负责人为兼职质检员，全面负责专业的施工质量。 C：施工人员全部由有同类工程3年以上现场施工经验的技术工人组成。 3、质量控制措施：
本工程实行A、B、C三级质量控制程序。
C级为专业施工负责人自检，兼职质检员检查，施工员填写质量记录，作为交工资料。 B级是在C级控制的基础上，由兼职质检员通知专职质检员确认合格后签字，作为交工资料用。
A级在B级基础上由专职质检员会同监检部门或建设单位代表进行监检，认可合格后签字，作为交工资料用。
9