建设工程质量通病防治手册（摘要）
图1-3-8 泛水
图1-3-9 等高变形缝 构造 1—涂膜防水层；2—附加层；3
—卷材封盖；
4—混凝土盖板；5—衬垫材料；
图1-3-10 高低跨度变形
缝 1—涂膜防水层；2—金属或 图1-3-11 管道出屋合成高分子盖板；3—密封 面防水构造 材料；4—金属压条钉压
（6）严禁使用不合格的防水涂料。在施工前必须在现场进行抽检，并应注意保管方法与使用期限。
（7）防水涂膜应分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如需铺设胎体增强材料，当屋面坡度小于15%时可平行于屋脊铺设；如屋面坡度大于15%时，应垂直于屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作。胎体长边搭接宽度不得小于50mm；短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。
（8）涂膜防水层施工时应做到厚薄均匀，表面平整。屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。如涂膜中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体。铺设时应将胎体材料刮平排除气泡，此时既不宜拉伸过紧，但也不得过松，能使上下涂层粘结牢固为度。另外，在施工时应将涂料浸透胎体，覆盖完全，不得发生胎体外露现象。
治理方法：
（1）当发现涂膜防水层有渗漏时，应先有查明原因，
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并根据渗漏程度和范围，制订相应的技术措施，恢复其防水功能。
（2）制订修补方案时，尚应考虑屋面结构的安全性（即不超过原屋面结构的设计允许外荷载）；同时还应兼顾屋面的分水与排水走向，不应造成屋面积水。
（3）如屋面结构出现裂缝时，应先对裂缝进行治理或采取堵漏；待结构稳定后，方可治理防水层。
（4）治理屋面渗漏时，宜采取多道设防、多种防水材料复合使用的技术方案；对于新旧搭接缝部位，还应采取密封处理和增设保护层措施。修复范围应比原有渗漏的周边各扩大150mm，修复的防水材料及其防水层的厚度，应与原设计标准相当，并要加铺胎体增强材料，适当增加涂刷次数，且在新旧防水层的界面处，须用密封材料封严。
（5）维修部位的基层和新旧搭接缝部位，均应达到干净、干燥和平整的要求。如个别部位达不到干燥要求时，可采取“喷火法”进行烘烤，确保修复部位粘结牢固。
2．涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包
现象：涂膜出现裂缝、脱皮、流淌、鼓泡等缺陷。 防治措施：
（1）在保温层上必须设置细石混凝土（配筋）刚性找平层；同时在找一层上按规定留设温度分格缝。对于装配式钢筋混凝土结构层，应在板缝内浇筑细石混凝土，并采取其他相应措施，见1.3.1“屋面渗漏”的预防措施（4）。找平层裂缝如大于0.3mm时，可先用密封材料嵌填密实，再用10～20mm宽聚酯毡作隔离条，最后涂刮2mm厚的涂料附加层。找平层裂缝如小于0.3mm时，也可按上述方法进行处理，但涂料附加层的厚度为1mm。
（2）为防止涂膜防水层开裂，应找平层分格缝处，增设带胎体增强材料的空铺附加层，其宽度宜为200～300mm；而在分格缝中间70～100mm范围内，胎体附加层的底部不应涂刷防水涂料，以使与基层脱开。
（3）涂料应分层、分遍进行施工，并按事先试验的材料用量与间隔时间进行涂布。若夏天气温在30℃以上时，应尽量避开炎热的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）
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温度较低的时间操作。
（4）涂料施工前应将基层表面清扫干净；沥青基涂料中如有沉淀物（沥青颗粒），可用32目铁丝网过滤。
（5）选择睛朗天气下操作；或可选用潮湿界面处理剂、基层处理剂或能在湿基面上固化的全盛高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成。
（6）基层表面局部不平，可用涂料掺入水泥砂浆中先行修补平整，待干燥后即可施工。铺贴胎体增强材料时，要边倒涂料、边推铺、边压实平整；铺贴最后一层胎体增强材料后面层至少应再涂刷二遍涂料。胎体应铺贴平整，松紧有度，铺贴前，应先将胎体布幅的两边每隔1.5～2.0m间距各剪一个15mm的小口，以利排除空气，确保胎体铺贴平整。
（7）进厂前应对原材料抽检复查，不符合质量要求的防水涂料坚决不用。
第四节 刚性防水屋面
1．屋面开裂
现象：混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种：
(1) 结构裂缝通常产生在屋面板拼缝上，一般宽度较大，并穿过防水层而上下贯通。
(2) 温度裂缝一般都是有规则的、通长的，裂缝的分布比较均匀。
(3) 施工裂缝常是一些不规则的、长度不等的断续裂缝，也有一些是因为水泥收缩而产生的龟裂。
预防措施：
（1）刚性防水层面的适用范围，除应遵守屋面工程质量验收规范有关要求外，且不得用于有高温或振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下下沉的建筑。
（2）为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层与屋面基层之间宜设置隔离层。隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆（如1:3石灰砂浆垫层）、干铺卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。
注：采用石灰砂浆垫层不仅有隔离作用，且起吸收水分
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和扩散的功能。在雨天，如伸缩缝、泛水等处渗漏少量雨水时，会被石灰砂浆吸收，并迅速扩散和蓄存于垫层内；当晴天时，这部分雨水就会通过原有渗漏进室内。
（3）防水层必须分格。分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。分格缝的纵横间距不宜大于6m。此外，分格线应纵横对齐，不要错缝。
（4）刚性混凝土防水层板块的外形以方形或接近方形为宜，不宜做有阴角的П形或Г形；如遇到此类形状时应将防水层至少分成三块或两块。
（5）混凝土防水层厚度不应小于40mm， 内配Φ4～Φ6mm@100～200mm的双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，但保护层的厚度不应小于10mm，并应在分格缝处断开。
（6）细石混凝土防水层强度等级不应小于C20，水泥用量不少于330kg/m3，水灰比不应大于0.55，含砂率应为35%～40%；灰砂比应为1:2～1:2.5。并宜采用收缩较小的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，但不得使用火山灰质水泥。当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的1/3，且最大粒径不宜大于15mm；细骨料应采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。
（7）细石混凝土中掺入膨胀剂、减水剂或防水剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。
（8）当屋面基层变形较大时或在有条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋面的开裂。补偿收缩混凝土一般渗入U型膨胀剂，掺入量为水泥用量的10%～14%，其技术参数为：
自由膨胀率：0.05%～0.1%；
约束膨胀率：稍大于0.04%(配筋率宜大于0.25%)； 自应力值：0.2～0.7MPa。
（9）补偿收缩混凝土在施工时应按配合比准确称量，搅拌投料时膨胀剂应与水泥同时加入。混凝土连续搅拌时间
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不应少于3min。
（10）刚性防水层浇筑厚度应均匀一致，每一个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留设施工缝。浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收不后随即二次抹光。抹压时不得在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。
（11）混凝土浇筑12～24h后应立即养护，养护时间不应少于14d，且在养护初期屋面不得上人。
治理方法:
（1）刚性屋面防水层发现裂缝后，首先应查明原因。如属于温度裂缝，应先在裂缝位置处用电动切割机将混凝土凿开，形成分格缝（宽度为20～30mm为宜，深度宜凿至结构层表面），然后按规定嵌填密封材料。最后还应在裂缝处200mm范围内，涂刷有二层脂体增强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度不应小于2mm，如图1-4-1
图1-4-1 刚性屋面温度裂缝治理
方法
1—涂膜防水层；2—刚性防水层；3—基层；
4—裂缝位置；5—凿开的分格缝
（2）刚性屋面防水层如出现结构性贯穿裂缝时，宜用化学灌浆的方法进行补强封堵，并在裂缝处150mm范围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂膜厚度不应小于1.5mm。
（3）刚性屋面如出现一般性收缩裂缝时，应沿裂缝方向凿开20mm宽、10mm深的V形槽，将槽边清洗干净且干燥后，再用密封材料嵌填封严。并在裂缝处150mm范围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度不度小于1mm。
2．屋面渗漏
现象：混凝土刚性屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋面板板缝、烟囱或水落口穿过防水层处。
防治措施：