门扇窗安装 3 门窗小五金安装 整，开关灵活、稳光滑，开关灵活、稳检查 定，无回弹和倒翘 定，无回弹和倒翘 位置适宜，槽边整齐，小五金齐全，规格符合要求，木螺拧紧 位置适宜，槽深一 致，边缘整齐，尺寸观察、尺量用准确。小五金安装齐螺丝刀拧试全，规格符合要求，和开闭检查 木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活 门窗披水、盖口条、压尺寸一致、与门窗4 缝条、密封条的安装 结合牢固严密 尺寸一致，平直光观察和尺量滑，与门窗结合牢固检查 严蜜，无缝隙 木门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 项目 Ⅰ级 框的正、侧面垂直度 框对角线长度差 框与扇、扇与扇接缝处高低差 2 2 允许偏差 Ⅱ级、Ⅲ级 3 3 用1m托线板检查 尺量检查 用直尺和楔形塞尺检查 检查方法 (四)、刷乳胶漆作业施工技术、工艺及验收标准 1、工艺流程
基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满腻子→磨砂纸→弹分色线→刷第一道涂料→补腻子磨砂纸→刷第二道涂料→磨砂纸→刷第三道涂料→磨砂纸→刷第四道涂料。
2、操作工艺
(1)、基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。
(2)、修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角灯磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸凸出处磨平。
(3)、第一遍满刮腻子
满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清
扫干净，腻子配合比为醋酸乙烯乳液(即白比)：滑石粉或大白粉：2%羚甲基纤维素溶液＝1：5：35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：水泥：水：1：5：1（重量比）。
(4)、第二遍腻子
涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。
(5)、弹分色线
如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。 (6)、涂刷第一遍油漆涂料
第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。
(7)、涂刷第二遍涂料
涂刷操作方法同第一遍涂料（如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打麿光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。
(8)、涂刷第三遍涂料
用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷顺序同上。由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。
(9)、涂刷第四遍涂料
用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道工序为可作罩面，即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改为有光调和漆，其余做法相同。
3、质量标准 (1)、主控项目
溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行
业现行规范规定的标准要求。
溶剂型涂料涂饰工程颜色、光泽、图案应符合设计要求。
溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不的漏刷、透底、起皮和返锈。 溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合：
1）、新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应刷抗碱封闭底漆。 2）、旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修屋，并涂刷界面剂。 所选用涂料、胶粘剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物（TVOC）和游离甲醛、苯含量检测报告。
(2)、一般项目 项次 1 2 3 4 5 颜色 光泽、光滑 项目 普通涂饰 均匀一致 高级涂饰 均匀一致 检验方法 观察 光泽基本均匀、光滑无档光滑、光泽、观察、手摸检查 手感 均匀一致 无刷纹 不允许 1 观察 观察 拉5M线(不足拉通线)用钢直尺检查 刷纹 刷纹通顺 裹棱、流坠、皱皮 明显处不允许 装饰线、分色线直线度不大于(MM) 2 (五)、电气安装作业施工技术、工艺 电气配管技术要求
(1)、施工前材料的准备：
A、钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀,无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。
B、管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣、镀锌完整、无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺、面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。
D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。 E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。 (2)、管路的敷设：
A、所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。
B、管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5－3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。
C、管路水平敷设超过下列长度应加装拉线盒，其位置应便于穿线，无变时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时20m，有3个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，70-95mm2时20m，120-240mm2时为18m。
D、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2－4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。
E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。
F、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。
G、变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。
（3）、应注意的质量问题：
A、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。
B、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。
C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。
D、管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口中，锉平管口，去掉毛刺。 E、套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5－3倍，焊缝应严密牢固。
F、黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。
2、电气配线：
（1）、施工前的材料准备
.绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。 选用管护口，一般塑料件阻燃性。
选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。 工艺流程
选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→线与带线的绑孔带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
（2）、电气配线
a.管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。 b.管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2导线穿管，管内：
1－3根导线 穿DG20(G15) 4－6根导线 穿DG25(G20) 7根以上导线 穿DG32(G25)
c.导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。
d.导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。
e.导线0在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。
f.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。