基于PLC控制在上料和下料装置系统中的使用
摘 要: 随着工业自动化水平的提高，炼钢行业进行了许多传统生产线的改造。PLC（可编程逻辑控制器）是将原始的继电器控制系统与计算机结合在一起，改造了传统的产业。本次介绍了炼钢过程中上料装置和下料装置系统运行的新方法, 基于PLC控制技术在该工艺过程中的实现方法和控制原理。通过实践表明该系统自动化程度较高、操作简单。
关键词: 上料装置 下料装置 PLC 控制 变频器网络
上个世纪90年代我国钢铁行业已持续增长，连续10年钢材的平均增钢产量达到630.2万吨，在进入新世纪以来的近几年时间里，平均年增钢产量已经高达4477万吨，同比90年代速度增长7倍以上。近十几年钢铁生产的发展不单单是钢铁需求量的增加，而是伴随着科技进步、技术经济指标的改善以及结构优化，尤其是生产效率的大幅度提高、消耗大幅度下降已成为产量增长的保证条件。
在钢铁冶金行业中传统的人工上料和下料现象已经普遍消失了，随着工业自动化水平的日益提高, 生产组织越来越严密，其节奏也越来越快，全国的很多钢铁企业已经采用了自动化上料装置系统和下料装置系统。基于PLC的上料装置简化了操作工艺，提高了生产效率，节省了现场操作人员，保证了生产的安全性。本课题就致力于如何提高炼钢生产过程上料、下料的效率的问题进行解决。
1 PLC的发展及应用
可编程序控制器的英文为Programmable Controller，在二十世纪七十至八十年代一直简称为PC。由于到90年代，个人计算机发展起来，也成为PC，加之可编程序的概念所涵盖的范围太大，所以美国AB公司首次将可编程序控制器定名为可编程序逻辑控制器（PLC，Programmable Logic Controller）。
国际电工委员会（IEC）于1985年1月对可编程控制器作了具有权威性的如下定义：“可编程控制器是一种数字运算的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程的存储器，用来在内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、算数运算等操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械加工或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制器系统连成一体，易于扩充功能的原则设计。”
2 上料、下料装置系统
上料、下料装置运行系统的新方法以求尽量减少其过程中的人为因素, 缩短炼钢生产对原料需求的供应时间， 同时可以提高对设备运行的安全系数。在以往的企业中,，上料单斗和下料小车都需要几名工人现场操作，因其相距较远，其间配合靠电话联系，很不方便，有时会出现脱节现象。而该运行系统将上料单斗和卸料小车用网络连结，由一人操作，既节省人力又提高效率。上料、下料装