机械安全规章制度
【篇一：机械设备安全生产管理制度】
中 南 集 团
机械设备安全生产管理机制
为了进一步加强施工现场机械设备的安全生产管理，提高设备的三率（即机械设备的利用率、完好率、机械效率） ，确保设备安全，满足施工生产的需要，特制定本规定。 一.一般规定
1、 机械设备进场施工前必须要由项目经理组织相关人员进行安全验收，验收合格后方可使用，特种设备必须经专门检测机构进行检测，合格后方可使用。
2、 机械设备应按其技术性能和使用说明的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
3、 任何人严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、 仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由锦秀公司专业人员负责进行。
4、 处在运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，使用单位应停止作业。
5、 机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的 操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。 6、 违反安全操作规程的指令，操作人员有权拒绝执行。由于发 令人强制违章作业造成事故 者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。
7、 机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
8、 机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。
9、 进行两班作业及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员认真填写交接班记录。
10、 机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。
11、 当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。 12、 当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。 二.适用范围
1、 本规定适用于公司自有设备、外租设备和各分承包单位自带的设备。
2、 机械设备：是指参与施工生产的所有机械，包括大中型塔吊、施工电梯、龙门架及井架、混凝土输送泵车等设备。 三.管理职责
1、 总公司分管设备的主管领导：审批公司设备购买，租赁合同、同时审查合作对象是否在集团《合格供方名录》内、主持公司设备安全检查。
2、 锦秀机械设备安装有限公司：审批设备的需用计划， 协助评审设备租赁供方和设备购买供方，配合设备合同条款会签，协调设备的进场，监督检查出租方对设备维护保养和履约情况，组织对设备安全检查，对各类设备管理资料进行收集、分类、归档。
3、 项目部分管生产的副经理：是分管设备的领导，对本项目设备需用计划进行评定。执行公司有关设备管理的规定，对分包单位自带设备进行监督管理，主持本项目设备安全检查。
4、 项目机械设备管理员：贯彻实施公司设备管理规定，制定设备需用计划，保养维修计划，参与本项目的设备验收，报告设备的运行情况并留下记录，组织本项目设备安全检查。
5、 操作人员：熟悉机械设备的性能，坚守岗位，按章操作，做好机械的日常保养，持证上 岗。 四.设备采购和租赁
1、 必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全 的同时，确保操作工和环境的安全。
2、 总公司贸易公司人员应根据项目所提计划、要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行 业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步采购或租赁意见报集团资产
管理部、设备主管领导、总经理（超过十万元的设备报董事局主席）批准实施。
3、 设备采购前，按安全、质量管理体系要求，对设备的生产厂商资质及生产能力进行审查及评审，选出合格的设备供应商，需采购的设备必须在合格的设备供应商中进行采购。
4、 严禁购置国家明令淘汰产品。严禁购置不符合国家强制性标准规定的低劣、劣质、结构简陋、没有安全保障的机械产品。 5、 安装、调试、验收、建立档案等。 五.设备的安装和拆卸
1、特种设备的拆装，要求必须具备拆装能力、持有相关资质证书的单位，或邀请具有相关业务能力和资质的单位实施。
2、特种施工设备的拆装，必须按照设备制造厂的相关说明并结合现场具体情况制定拆装方案， 负责拆装的工程人员和各工种作业人员必须建立健全并实行岗位责任制，必须持证上岗。
3、特种施工设备的拆装必须如实做好记录。对在拆装过程中发 现的一般性缺陷和问题应详尽说明。
4、 凡危及人身、设备安全的重大缺陷和问题，要及时采取有 可行的不就措施，消除事故隐患，确保设备安全使用。
5、 重大缺陷和问题经处理后，必须经过本单位检验部门并经 安监部门同意并签字后，方可计入下一工序。
6、特种施工设备在拆装后，必须进行检测、验收，并确认各项技术指标达到要求和安全装置齐全有效后，方可正式运行。
7、 对于拆装工作自行实施的，完成后必须由上一级部门组织验收。 六.设备的验收检测
1、 机械设备安装单位必须建立如下机械设备安装工程资料档案，并在验收后 30 日内将有关技术资料移交使用单位，使用单位应将其存入机械设备的安全技术档案、合同或任务书。 （1）机械设备的安装及验收资料。
（2）机械设备的专项施工方案和技术措施。
2、 设备到货验收时，必须认真检查设备的安全性能是否良好，安全装置是否齐全、有效，还需查验厂家出具的产品质量合格证、设备设计的安全技术规范、安装及使用说明书等资料是否齐全;对于特种施工设备，除具备上述条件外，还必须有国家相关部门出具的检测报告。
3、 各种机械设备验收，应备下列技术文件：
（1）机械设备安装、拆卸及试验图示程序和详细说明书； （2）各安全保险装置及限位装置调试和说明书； （3）维修保养及运输说明书； （4） 安装操作规程；
（5）生产许可证（国家已经实行生产许可的起重机械设备） 、产品鉴定证书、 合格证书；
（6）配件及配套工具目录； （7）其他注意事项
【篇二：设备设施安全管理制度】
设备和设施安全管理制度
设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针;必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提新安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。 一.设备设施选购
1. 必须坚持“安全高于一切”的 设备设施选购原则,要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全。
2. 设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。 二.设备设施使用前的管理工作 1. 制定安全操作规程
2. 制定设备维护保养责任制 3. 安装安全防护装臵
4. 员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。 三.设备设施使用中的管理工作
1. 严格执行设备安全管理制度,由公司主管领导和设备管理人员共同落定。
2. 设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
3. 为了便于操作工日常维护保养,有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由部门经理和设备管理人员负责检查实施。
4. 预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根据设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内
容,落实专人负责实施,将设备质量保持在最好状态,确保设备从本质上的安全性。
四.设备设施维护保养制度
1. 设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护,保证设备安全,负责人调离,立即配备新人。 2. 操作人员要做好以下工作:
1) 自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作 2) 管线，阀门做到不渗不漏
3) 做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油。防止过度磨损
4) 设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好
5) 建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录 6) 保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。 五.设备设施检查制度
1. 生产部设备维修人员,每两周对生产设备进行检查一次 。
2. 每半年由使用部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划，设备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。
3. 设备大修完工后，必须进行质量检查的验收。
4. 每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目内容进行检查打分,评定出是否完好,能否继续使用,提出责任人的处理意见和改进措施等。 六.设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理
1. 设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度,设备事故分为:
1) 一般设备安全事故:零部件损坏,经济损失在5000以下。
2) 重大设备安全事故:设备受损严重,直接经济损失在5001元至50000元。
3) 特大设备安全事故:导致设备保费或直接经济损失在50000元以上。
2. 设备安全事故报告和处理
1) 一般设备安全事故发生后,操作使用人员应立即向所在单位负责人报告,查清事故原因,查明事故责任。