差 受力钢筋 间距（mm） 排距（mm） 保护层厚度（mm） 箍筋、横向钢筋间距（mm） 钢筋弯起点位置（mm） 中心线位置（mm） 预埋件 水平高差（mm） 表4-2 模板工程质量控制标准 ±10 ±5 ±5 ±10 ±10 5 ＋3，0 施工执行标准名称及编号 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 质量验收规范的规定 主控项目 1 2 1 2 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。安装上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处 模板接缝不应漏浆，与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑前，模板内杂物应清理干净。 用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得采用影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓 预埋钢板中心线位置（mm） 预埋管、预留孔中心线位置（mm） 3 3 2 +10, 0 10 +10, 0 ±5 +10，-20 +10，0 +4,-5 0.1 0.2 2 5 3 预埋件、预留孔洞允许偏差 中心线位置（mm） 预埋螺栓 外露长度（mm） 中心线位置（mm） 预留洞 一般项目 高程（mm） 尺寸（mm） 轴线位置（mm） 垫层 板（加预留沉落量）、柱 4 模板安装允许偏差 截面内部尺寸（mm） 柱 高垂直度（%） 墙、变形缝端头 相邻两板表面高低差（mm） 表面平整度（mm） 5 侧模拆除 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤 表4-3 混凝土工程（施工）质量控制标准
施工执行标准名称及编号 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 质量验收规范的规定 1 2 主控项目 结构混凝土强度等级必须符合设计要求，取样与试件留置符合规范要求 结构混凝土抗渗试件留置符合规范要求 材料名称 3 原材料每盘称量的偏差 水泥、掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 4 一般项目 1 2 混凝土浇筑满足初凝时间和连续浇筑的要求 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行 浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，并应符合有关规范的规定。 表4-4 混凝土支撑工程质量控制标准 施工执行标准名称及编号 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 质量验收规范的规定 1 主控项目 2 支撑位置 平面 ±100mm 支撑设置必须满足设计要求和开挖深度的防护要求，支撑不得变形，支撑点连接牢固 标高 ±30mm 允许偏差 ±2% ±3% ±2% 4.2质量保证措施
4.2.1质量控制体系
（1）、由项目质量部负责管理工程施工质量的监督、控制和管理工作；另外项目部成立由项目生产副经理牵头，工程部、安保部各部门联合监督控制的质量管理体制；
（2）、由工程部实施详细的作业交底与指导工作，保证施工质量符合图纸及规范、标准等要求。
4.2.2质量控制措施及要求 （1）、土方开挖时，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠梁、水平支撑等位置标高准确；土方开挖时，应在无结构构件场地向周边适当放坡，放坡坡度控制在0.5%~1%之间，以确保场地渗透水、雨水等自然排泄；
（2）、地连墙上部破除时，应严格控制机械破除的高度，在接近底面15cm时，应采用人工打凿，避免破坏下部地连墙；地连墙顶部新旧砼交界处应清理干净，并用水冲洗，露出新鲜石子；
（3）、为保证新旧混凝土连接性能，在地连墙上部应涂刷纯水泥浆2~3遍，保证该部位冠梁与地连墙连接牢固；
（4）、钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长度；对于单面搭接焊的主筋，应保证搭接长度满足设计要求，焊缝饱满光滑、无夹渣；焊接应做好工艺检验与现场抽检，保证检验合格后方可进行钢筋的安装施工；
（5）、模板安装：模板拼缝应严密，拼缝处钉铁皮封闭，避免漏浆影响砼质量；侧模压底条及钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计布设，斜支撑支顶牢固、无松动，避免砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量和梁外观尺寸；
（6）、混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；避免冷缝、蜂窝等质量通病的出现；在前后段混凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡面，并及时派人清理打凿，清除表面浮浆及松动石子，保证梁截面连接完整性。 第五章 钢支撑施工 5.1 钢支撑的制作与安装
⑴ 基坑支撑系统的布置
区间基坑内第一道支撑为混凝土支撑，第2~4道为钢支撑，钢支撑采用Φ800mm×16mm，临时封堵墙处钢围檩由工56a双拼工字钢加钢板焊接而成。
钢支撑统计表（φ800壁厚16mm钢管）
里程 根数（根） 3 3 DK36+286.01临时封堵墙斜撑 3 3 DK36+286.01～DK36+338.84 DK36+338.84～DK36+344.84 3 DK36+344.84～DK36+614.84 DK36+614.84～DK36+627.34 3 DK36+627.34临时封堵墙斜撑 6 12.8 1.98 38.4 11.88 270 3 12.7 12.65 12.7 38.1 3415.5 38.1 45 3 3.3 7.536 12.85 12.8 9.9 22.608 578.25 38.4 三层 单根长（m) 3.28 7.525 总长度（m) 9.84 22.575 备注 6 DK36+627.34～DK36+697.34 63 3 3 DK36+697.34临时封堵墙斜撑 3 3 DK36+697.34～DK36+794.84 DK36+794.84～DK36+800.84 3 DK36+800.84～DK36+877.34 DK36+877.84临时封堵墙斜撑 6 DK36+877.84～DK36+951.34 DK36+951.34临时封堵墙斜撑 6 DK36+951.34～DK37+022.84 DK37+022.84～DK37+442.84 69 280 6 DK37+442.84～DK37+454.84 3 3 DK37+454.84～DK37+495.34 DK37+495.34临时封堵墙斜撑 6 DK37+454.84～DK37+508.84 DK37+508.84～DK37+514.84 3 3 3 3 3 3 3 3 3 DK37+514.84～DK37+580.84 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 3 39 6 60 6 60 6 90 3 6.223 12.85 2.828 7.07 2.828 7.071 12.85 12.8 12.7 12.65 2.828 7.071 12.65 1.98 6.223 12.85 12.65 12.65 12.75 12.95 13.05 2.828 7.071 13.05 13.127 13.279 13.354 13.355 13.356 13.356 13.357 13.358 13.358 13.359 13.36 13.36 13.361 13.362 13.363 13.363 13.364 13.365 13.365 37.338 809.55 8.484 21.21 8.484 21.213 1156.5 38.4 38.1 759 16.968 42.426 759 11.88 37.338 886.65 3542 75.9 38.25 38.85 508.95 16.968 42.426 78.3 39.381 39.837 40.062 40.065 40.068 40.068 三层 40.071 40.074 40.074 40.077 40.08 40.08 40.083 40.086 40.089 40.089 40.092 40.095 40.095 两层 3 3 3 3 3 DK37+580.84～DK37+593.34 6 3 3 DK37+591.84临时封堵墙斜撑 3 3 合计 1174 13.366 13.367 13.367 13.368 13.369 13.369 2.828 7.071 2.828 7.058 40.098 40.101 40.101 40.104 40.107 80.214 8.484 21.213 8.484 21.174 14318.384 ⑵ 钢支撑安装工艺流程钢支撑安装工艺流程见图3.4-1。 图3.4-1 钢支撑安装流程图
测量放线 围护结构墙面修凿找平 锚固钢围囹 预拼检查 支撑安装 施加支撑预应力 施工结束 结构施工 拆除钢支撑 ⑶ 钢支撑架立 ①主体基坑支撑系统由钢支撑、钢围檩(双拼56a工字钢)等组成。
②钢围檩安装三角架、斜拉筋上部固定角钢，以M28膨胀螺栓紧固；吊装钢腰梁，紧靠墙身，再安装斜拉筋并拉紧。
③随着基坑开挖的加深，及时凿出和清理在地下钻孔桩上的预埋件，如支撑预埋件等，用墨线弹出支撑中心标高线。
④根据已知里程，在钻孔桩或地下连续墙上精确定出支撑中心位置，量出两支撑点的实际长度。根据实际长度下料和拼装钢管。每根钢支撑一端为固定端，另一端为活动端。钢支撑架设前先在维护结构上安装钢围檩。
⑤钢支撑预先在地面上预拼到设计长度，每根总长度(活络段缩进时)比围护结构净距小10～30cm，用履带吊整体起吊摆放在支撑牛腿上，支撑起吊后两端由人工牵引，以维持支撑的基本稳定。
⑥钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将活络端拉出顶住预埋件，再将2台100吨液压千斤顶放入活络端顶压位置。为方便施工并保持顶力一致，2台千斤 顶制