一、填空
1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行 退火 和 调质处理。 3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为 成型 零件与 结构 零件两大类。 4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。 5．塑料一般是由 树脂 和 添加剂 组成。
6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。 9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。
10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。 11．树脂分为天然树脂和合成树脂。
12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是 压力 、时间和 温度
二、选择题
1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（ D ）
A、500cm3 B、50cm3 C、50kN D、500kN 2.注射机料筒温度的分布原则是什么 （ A ）
A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ）
A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 4．下列不属于塑料模失效形式的是（ D ）
A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却 5．凹模是成型塑件（B ）的成型零件
A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面 6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容
A、大平面 B、孔 C、键槽 D、轮廓 7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ）
A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（ D ） A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合 9．下列不属于推出机构零件的是（ C ）
A、推杆 B、复位杆 C、型芯 D、推板 10．压缩模具中凸模的结构形式多数是（ B ）的，以便于加工制造。 A、不锈钢 B、整体式 C、工具钢 D、组合式 11．以下属于天然树脂的是（ A ）。
A、松香 B、环氧树脂 C、聚乙烯 D、PVC 12．下列不属于塑料模具结构零件的作用的是（ D ）
A、装配 B、定位 C、安装 D、成型 13．下列不属于稳定剂的是：（D ）
A、光稳定剂 B、热稳定剂 C、抗氧剂 D、树脂 14．（ ）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。 （ C ）
A、推杆 B、冷料穴 C、拉料杆 D、型腔 15．多型腔模具适用于（ B ）生产
A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、试制
三 、、判断题
1．任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 （×）
2．同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 （×）
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。 3．同一塑件的壁厚应尽量一致。 （√）
4．对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。（×） 5．在注射成型中，料温高，流动性也大。（√）
6．一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 （√） 7．移动式模具绝对不需要具备轻型易搬的特点。 （×） 8．推杆截面形状最多的是圆形，其原因是便于加工和装配。（√) 9．填充剂是塑料中必不可少的成分。（×）
10．为了保证塑件质量和胜利出模，推杆数量应越多越好。（×） 11．所有的塑料制件都可以使用强制脱模。（ × ）
12．注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。 （ × ） 13．注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。（ × ） 14．设计加强筋时没有任何特殊要求。 （×） 15．当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。（√） 16．浇口的截面尺寸越大越好。（×）
17．水敏性强的塑料成型前不需要干燥。（×）
18．注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（√) 19．注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。（√) 20．尺寸较大的模具一般采用4个导柱；小型模具通常用2个导柱。（√）
二、名词解释
1.溢料间隙：塑料不会外溢的最大间隙。 2.比容：单位重量的松散塑料所占有的体积。
3.压缩率：松散塑料的体积与同重量塑料的体积之比。
4.调湿处理：将聚酰胺类的制品放入热水或热溶液中的处理方法。
5.退火处理：松弛受到应力作用的聚合物分子链，消除内应力的处理方法。
6.分流道:指介于主流道和浇口之间的一段通道，它是熔融塑料由主流道注入型腔的过度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。
7.冷料穴：指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是储藏注射间隔期间产生的冷料头，以防止冷料进入型腔且影响塑件质量，甚至堵塞浇口而影响注射成型。 8.流动比:是指熔体流程长度与流道厚度的比值。
9.吹胀比：吹胀比是指塑件最大直径与型坯之比，主要表示为塑件径向最大尺寸和挤出机机头中模尺寸之间的关系。
10.无流道浇注系统:特点是模具的主流道和分流道都很粗大，因此在整个注射过程中，靠近流道壁部的塑料容易散热而冷凝，形成冷硬层，它起着绝热作用，而流道中心部位的塑料仍保持熔融状态，从而使熔融塑料能通过它顺利地进入型腔，达到连续注射而无需取出流道凝料的要求。
11.热流道注射模:热流道注射模不受塑件盛开周期的限制，停机后也不需要打开流道板取出流道凝料，在开机后只需要接通电源重新加热流道达到所需温度即可。
12.侧向分型抽芯机构:当塑件上具有内外侧孔或内、外侧凹时，塑件不能直接从模具中脱出。此时需将成型塑件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧抽芯，当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。完成侧型芯抽出和复位的机构就叫做侧向分型与抽芯机构。
13.抽芯距:是指侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。 14.起始抽芯力:是将侧型芯从塑件中抽出时所需的最初瞬间的最大抽出力。
15.定距分型拉紧机构:模具中用来保证模具各个分型面按一定的顺序打开的机构叫做定距分型拉紧机构。
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16.联合推出机构:实际生产中，有些塑件结构十分复杂，采用单一的推出机构容易损坏推坏塑件或者根本 推不出来，这时就往往要采用两种以上的推出方式进行推出，这就是联合推出机构。
17.二级推出机构:是一种在模具中实现先后再次推出动作，且这再次动作在时间上有特定顺序的推出机构。
18.双推出机构:在动、定模上都设置推出机构的叫做双推出机构。 19.塑料模具：是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
20.降解（或裂解）：
答：聚合物成型常常是在高温和应力作用下进行的。因此，聚合物分子可能由于受到热和应力的作用或由于高温下聚合物中微量水分、酸、碱等杂质及空气中氧的作用而导致其相对分子质量降低，使聚合物的大分子结构发生化学变化。通常把相对分子质量降低的现象称为降解。 21脱模斜度：
答：为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时，必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度，在模具上即称为脱模斜度。 22 浇注系统：
答：是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。 23 分流道
答：分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。 24. 侧向分型抽芯机构
答：当塑件的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，在开模推出塑件之前，必须先把成型塑件侧向凹凸形状的瓣合模块或侧向型芯从塑件上脱开或抽出，塑件方能顺利脱模。我们把实现这种功能的机构叫做侧向分型抽芯机构。 25.退火处理：
答：退火处理是将注射苏建在定温的加热液体介质（如热水、热的矿物油、甘油、乙二醇和液体石蜡等）或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却的过程。
26.“热流道”：
答：是指在注射成型的整个过程中，模具浇注系统内的塑料一直保持在熔融状态，即在注射、成型、开模、脱模等各个阶段，浇注系统内的塑料熔体并不冷却和固化。
27. 冷料穴
答：用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。 28.延伸比
答：在注射拉伸吹塑成型中，塑件的长度与型坯的长度之比叫延伸比。 29．压缩空气成型
答：压缩空气成型是借助压缩空气的压力，将加热软化的塑料板压入型腔而成型的方法。 30.调温处理：
答：调温处理是将刚脱模的塑件放在热水中，以隔绝空气，防止对塑料制件的氧化，加快吸湿平衡速度的一种后处理方法。 31.溢式压缩模 32 二级推出机构
答：由两个推出动作来完成一个塑件脱模的机构，称为二级推出机构 33. 非平衡式分流道
答：非平衡式分流道是指主流道到各个型腔的分流道的长度可能不是全部对应相等，为了达到各个型腔均衡进料同时充满的目的，一般把浇口开成不同尺寸。 34．片材吹塑成型
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答：将压延或挤出成型的片材再加热，使之软化，放入型腔，闭模后在片材之间吹入压缩空气而成型出中空塑件。 35．分型面
答：将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时必须接触封闭，这样的接触表面称为分型面。 36.平衡式分流道
答：平衡式分流道是指从主流道到各个型腔的分流道，其长度、截面形状和尺寸均对应相等。 37.吹胀比
答：吹胀比是指塑件最大直径与型坯之比，主要表示为塑件径向最大尺寸和挤出机机头中模尺寸之间的关系。 38冷坯法
答：冷坯法是将注射好的型坯加热到合适的温度后再将其置于吹塑模中进行拉伸吹塑的成型方法。
三、简答题
1．注射模成型时的排气通常由哪几种方式进行？
答： 1）利用配合间隙排气2）在分型面上开设排气槽排气 3）利用排气塞排气4）强制性排气 2.分型面选择的一般原则有哪些？
答：首先，必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面，这是确保塑件能够脱出模具而必须遵循的基本原则。此外还应遵循以下几个基本原则： 3. 塑料的成型特性有哪些？
答：流动性、收缩性和收缩率、比容和压缩率、结晶性、挥发物含量、相容性、热敏性、固化、熔体破裂、熔结痕、内应力、制品的后处理。 4.避免降解通常可以采取哪些措施：
答：①严格控制原材料的技术指标，使用合格的原材料；②使用前对聚合物进行严格干燥；③确定合理的加工工艺和加工条件；④使用剂，根据聚合物性能。 5.为什么塑件要设计成圆角的形式？
答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂，塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动，同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性。 6．模具加热系统中电加热通常采用电阻加热法，其加热方式有哪几种？ 答(1)电阻丝直接加热; (2)电热圈加热; (3)电热棒加热; 7.压注模主要包括几个以下部分？
答：（1）加料腔和压料柱（2）成型零部件，例如型芯、型腔、镶块、螺纹成型零件等；（3）合模导向机构；（4）推出机构；（5）侧向分型抽芯机构；（6）加热系统。 8.反料槽作用？
答：使熔体集中流动，增大熔体进入型腔的速度。 9.分流道设计应注意那些问题？
10热塑性塑料在工艺性表现在哪些方面？答：1）流动性：塑料熔体在一定温度与压力作用下充填模腔的能力2)收缩性：一定量的塑料在熔融状态下的体积比其固态下的体积大，说明塑料在成型及冷却过程中发生了体积收缩3）热稳定性：塑料在受热时性能上发生变化的程度。4)吸湿性：塑料对水分的亲疏程度5）相容性：两种或两种以上不同品种的塑料在熔融状态不产生相互分离的能力。
11.什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有？答：流动性：塑料熔体在一定温度与压力作用下充填模腔的能力，影响因素：成型温度、压力、模具浇注系统的尺寸及其它结构参数
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12.聚合物结晶、取向和硬化不足对塑料性能分别有哪些影响？
答：聚合物结晶：是聚合物中形成具有稳定规整排列分子链的过程，影响：结晶引起聚合物的体积收缩会使成型后的塑件发生翘曲，严重地影响塑件质量，还能使塑件表面致密，从而使表面粗糙度降低。聚合物的取向：聚合物大分子及其链段在应力作用下形成的有序排列过程。影响：它使材质呈明显的各向异性，玻璃化温度升高，使结晶型聚合物的密度和结晶度提高。 13.简述聚合物降解的实质及种类：聚合物在热、力、氧、水和辐射等外界因素的作用下，或者在成型过程中往往会发生降解化学反应，降解是聚合物大分子断链、交联、改变结构或侧基的化学反应过程，分为:热降解、应力降解、氧化降解、水降解。
14．注射成型原理：利用塑料的可挤压性与可模塑性，先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态融体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以高流速通过机筒前端的喷嘴注射入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可从型腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。
15.注射成型前的准备工作有：1)成型前的准备（对成型物料进行外观检验，对其工艺性能进行测试，对于某些容易吸湿的塑料成型前进行充分的干燥，等等；2）注射成型过程（包括加料、塑化、注射、冷却、和脱落）3)制件的后处理：如退火调湿处理等等。
16.压缩成型过程分哪几个阶段：1)成型前准备：预热、预压。2)压缩成型过程：嵌件的安放、加料、合模、排气、固化脱模。3）压后处理：模具的清理、后处理。
17.简述压缩成型原理：将松散的固态成型物料直接加入到模具中，通过加热和加压方法使其熔融塑化，然后根据型腔形状进行流动成型，最终经过固化转变成为塑件。 18．塑件为什么要设计脱模斜度？其大小取决于什么？
答：是为了使制品易于从模具内脱出，因此设计时必须保证制品的内外壁具有足够的斜度，以确保塑件脱模。大小取决：1）在满足制品尺寸公差要求的前提下，脱模斜度可取得大一些，2)在塑料收缩率大的情况下应选用较大的脱模斜度3)iv制品壁厚较大时，成型时收缩量大，应选用较大的脱模斜度假4）对于较高、较大的制品，应选用较小的脱模斜度，5）对于高精度的制品，应选用较小的脱模斜度，6）只有制品高度很小时才允许不设脱模斜度假7）如果要求脱模后制品保持在型芯一边可有意地将制品内表面的脱模斜度设计得比外表面的小；8）取斜度的方向一般内孔以小端为基准斜度由扩大方向取得了外形以大端为基准，斜度同缩小方向取得。 19.加强筋的作用：增加塑件强度和避免塑件变形翘曲。加强筋不应设计的过厚，一般应小于该处的壁厚，否则对应壁上会产生缺陷。加强肋必须有足够斜度，肋的底部应呈圆弧过渡。加强筋以设计的矮一些、多一些为好。
20.塑件中嵌入嵌件的目的是什么？ 答：塑料制品中嵌入嵌件的目的是增强制品的局部的强度、硬度、耐磨性、导电性、导磁性等，或者是为增加制品尺寸及形状的稳定性，或者是为降低塑料的消耗。 金属嵌件设计应遵循的基本原则：1）嵌件应尽可能采用圆形或对称形状;2) 嵌件周围的壁厚应足够大；3）金属嵌件嵌入部分的周边应有倒角；4)嵌件在模具内应可靠定位；5）嵌件自由伸出的长度不宜超过其定位部分直径的两倍；6）成型带嵌件的塑件会降低生产效率，嵌件尽可能不用。
21.传递成型与压缩成型相比较具有的优缺点。 答：优点：1）传递成型能生产外形复杂、薄壁或壁厚变化很大、带有精细嵌件的塑件;2）塑料在模具内的保压硬化时间较短，缩短了成型周期，提高了生产效率；3）塑件的密度和强度也得到提高；4）塑件精度容易保证，表面粗糙度也较低 缺点；1）传递多用的模具结构要复杂些；2)传递成型塑料浪费较大3)塑件因有浇口痕迹，使修整工作量增大；4）工艺条件较压缩成型要求更严格，操作难度大
22. 影响塑料制件精度的因素是什么？ 答：1）模具成型部件的制造误差；2）模具成型零件的表面磨损；3)由于塑料收缩率波动所引起的塑料制品的尺寸误差；4）模具活动成型部件的配合间隙变化引起的误差；5）模具成型部件的安装误差。
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