基础 3 截面内部尺寸 柱、墙、梁 不大于5m 4 层高垂直度 大于5m 5 6 相邻两板表面高低差 表面平整度 ±10 +4，-5 6 8 2 5
2、模板拆除
拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
对于结构，侧模的拆除需在强度能够保证其表面及棱角不因拆除而损坏的条件下进行，拆除下来的模板应清理干净，按同规格边角对齐、整齐堆放，防止变形，拆卸、运输、使用过程中严禁与硬物碰撞、撬棍敲打拖拉、振捣器振捣、任意抛落等现象，以保证模板不变形损坏。侧模板拆除可在混凝土浇注完成24小时后进行，对于梁（跨度小于8m）、板底模板应在混凝土抗压强度超过设计强度的75%后才能拆除（14d混凝土同条件养护试块测定），对于跨度超过8m的梁和悬臂梁必须达到100%，拆除模板时应保证混凝土不受损坏和变形。
底模拆除时的混凝土强度要求
序号 构件类型 构件跨度 ≤2 1 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 2 梁、拱、壳 ＞8 3
悬臂构件 — ≥100 ≥100 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 3、成品保护
模板支好后，将保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。
拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土，拆除
下的模板应及时清理干净。在拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。
模板拆除后，要用手提砂轮机对混凝土表面进行清理，保证混凝土外观质量。 四、钢筋工程
钢材：钢筋HPB级（φ）fy=210N/mm2、HRB级（Ф）fy=300N/mm2、型钢A3、焊条E43、E50型。
本工程钢筋的连接方法：根据不同施工部位，分别采用焊接及绑扎搭接。
1、钢筋进场
对钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于工程，所有钢筋在钢筋加工厂加工制作，再运到现场绑扎安装，特殊部分在现场加工安装。钢筋在领用加工、使用过程中进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。
2、钢筋加工
（1）本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋加工前应做好以下工作： 钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格； 钢筋经除锈、调直；钢筋连接经试验合格；
加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术； 加工人员熟悉施工图和配料单；
各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐。 （2）钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：
按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；
钢筋加工好后，应挂标识牌，标识牌上标明钢筋规格、数量、使用部位； 加工好的钢筋堆放场地应有防雨措施，避免雨水浸泡腐蚀钢筋； 钢筋制作加工必须根据设计图纸和规范要求放样下料。 3、钢筋的安装
（1）钢筋安装前应做好以下工作：
1）已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；
2）钢筋半成品已运至施工部位；
3）已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正； 4）已向施工人员交底，并熟悉图纸和料单； 5）施工顺序明确；
6）工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成。 （2）钢筋的连接
对于梁的钢筋，主要采用焊接和绑扎搭接两种，钢筋的焊接连接应符合规范要求。 钢筋焊接时，注意防止烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触良好，防止因接触不良而烧伤主筋；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面必须保持光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。工程中尽可能地采用双面焊，如不能进行双面焊时才采用单面焊。
对于柱筋，采用搭接绑扎。 （3）钢筋保护层
钢筋与模板之间应设钢筋保护层垫块，以保证钢筋位置的准确。钢筋保护层用同混凝土强度等级的砂浆按保护层厚度提前制作。钢筋的保护层要按图纸和规范的要求留设，钢筋保护层厚度应符合规范要求。钢筋的保护层在浇捣混凝土前必须认真检查。
（4）钢筋绑扎方法
所有的钢筋在绑扎安装前，根据图纸要求校对配料加工单，检查已经加工的钢筋品种、规格形状、尺寸、数量是否正确，避免造成中途返工现象。
五、混凝土工程
本工程采用商品混凝土，混凝土在站区的运输采用搅拌车运输，垂直运输采用拖泵。为保证混凝土原材料的质量符合要求，要求商品混凝土供应商在进行混凝土的生产过程中必须按有关施工规范要求进行，严格控制混凝土成品的质量，确保混凝土的强度等级、坍落度等指标符合设计要求。
混凝土运至现场后，首先对混凝土进行目测检验，校核送货单上的混凝土等级和坍落度等，若发现问题须马上与拌和站联系，进行分析、解决问题，以保证混凝土各项指标满足设计和施工规范要求。混凝土浇筑过程中，试验室按规定到现场在混凝土浇筑地点随机取样，按规定留置标准养护试件和同条件养护试件，对混凝土质量进行严格的控制。
1、混凝土的浇筑
1)、混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间应按试验确定，若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。
2)、混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定，且不应超过下表所示：
混凝土浇筑层的允许最大厚度
捣实方法和振捣器类别 允许最大厚度 插入式 表面式 软轴振捣器 在无筋或少筋结构中 在钢筋密集或双层钢筋结构中 振捣器有效长度的1.25倍 250mm 150mm 3)、雨季施工采用雨季施工配合比，以保证混凝土施工质量。
4)、施工现场的试验室人员在施工过程中加强值班检查，按规范要求做好混凝土的取样工作。
5)、浇筑混凝土时派施工员在现场值班，施工员负责监督专人观察模板、钢筋、插筋等有无移位等情况，发现问题将立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 6)、在分层浇筑的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面按监理单位批准的方法进行冲毛或凿毛处理。保持施工缝整洁，同时没有乳皮及浮浆。
7)、浇筑混凝土时将分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。
8)、使用插入式振动器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，才不会出现遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时将振动棒插入下层混凝土面50mm。以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距要保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
9)、雨天浇筑混凝土时，要做好防雨措施，避免混凝土仓面积水。
10)、混凝土养护过程中，在混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不准在上面安装模板及支架，以免振动和破坏正在硬化过程中混凝土的内部结构。
2、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后应及时覆盖以防日晒，在12h以内覆盖，并浇水养护。表面凝固后（1～18h内）开始进行洒水养护，混凝土的养护以保持混凝土面湿润状态为准；养护期时间一般为14天，每天三班，并作好混凝土养护记录。掺入缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，其养期不得少于14天。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护。贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
采用塑料薄膜覆盖时，其四周要压严密，并应保持薄膜内有凝结水，日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保湿。
现浇结构尺寸允许偏差
序号 项 目 允许偏差（mm） 基础 独立基础 1 轴线位置 墙、柱、梁 剪力墙 ≤5m 层 高 2 垂直度 全高（H） 层 高 3 标高 全 高 4 5 截面尺寸 表面平整度 预埋件 6 预埋设施 中心线位置 预埋螺栓 预埋管 7 预留洞中心线位置 ＞5m 15 10 8 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8，-5 8 10 5 5 15 六、脚手架工程
1、本工程内承重脚手架采用门式架或钢管满堂红搭设。
2、外脚手架采用双排单立杆扣件式钢管脚手架，立杆间距1500mm，横向900mm,大横杆步距高1800mm，离外墙200mm，在两立杆之间加二根钢管，沿高度布置，，每层约一道与墙拉结，水平间距3000mm，，第一层设一道外悬排架防护安全护网。
3、外排架中间布置一个上人楼梯，外脚手架离墙约200mm，平桥宽0.9～1.2米，搭设高度必须高出结构面不少于1.2米，外侧挂满立网，每隔三层设斜挡板一道。
4、外脚手架挑空过门洞时，只可挑空1～2根立杆，并应在两侧加斜杆加固，通道出入口、井架下部操作人员活动区设安全平挡板。
5、整个外排脚手架要形成封闭形式，并增设斜撑管，间距3000mm一道。 对于属于高支模的楼层，编制专项的高支模施工方案。 七、砌筑工程 1、施工准备
（1）砌块应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，验收时首先应从外观上进行检测，